Устройство для получения минеральных волокон Советский патент 1991 года по МПК C03B37/04 

.Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения минеральных теплоизоляционных волокон из силикатных расплавов.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и срока его службы.

На чертеже представлено устройство для получения минеральных волокон, общий вид.

Устройство представляет собой рабочую чашу 1, закрепленную на полом валу 2, вращающуюся в подшипниковых узлах 3, заключенных в корпус 4, который снабжен ребрами 5 охлаждения и находится внутри станины 6, к которой прикреплен дутьевой коллектор 7 и против которой на валу 2 размещены лопатки турбины 8.

Устройство работает следующим образом.

Чаша 1, закрепленная на полом валу 2, вращается в подшипниковых узлах 3 корпуса 4 при помощи электродвигателя. Одновременно приходят во вращение лопатки турбины 8, на которые через ребра 5 охлаждения поступает охлаждающая среда. Дополнительно охлажденный расплав при сходе с чаши 1 попадает под воздействие энергоносителя, подаваемого из коллектора 7, и формируется в волокна.

Процесс получения минеральных волокон протекает при высоких температурах ( 1350°С). Поэтому важную роль при этом играет охлаждение центрифуги и, в частности, деталей ее подшипниковых узлов. Интенсивное охлаждение возможно за счет ореб рения корпуса подшипниковых узлов, а также путем создания коридора для просасыванил потока воздуха,

нагнетаемого дополнительными устройствами. С этой целью в предлагаемом устройстве корпус подшипниковых

узлов выполнен с ребрами охлаждения. Для создания возможности прососа охлаждающей среды корпус подшипниковых узлов размещен внутри станины с зазором о .

Величина зазора д определяется по формуле

0

5

0

0

где D |

вг

D - Рт. 2

внутренний диаметр станины; наружный диаметр корпуса подшипниковых узлов, значения которых выбирают из соотношения

- 0,6-0,95,

которое является оптимальным.

При-- 0,6 значительно увеличии(

вается площадь сечения для прохождения охлаждающей среды, что приводит к уменьшению скорости прососа и соответственно снижению интенсивности ох5 лаждения расплава В случае ,95

, Di

площади сечения недостаточно для прохождения необходимого для охлаждения количества охлаждающей среды. Для более интенсивного охлаждения напротив станины размещены лопатки турбины, вращающиеся на полом валу. I

Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с известным явля- 5 ется повышение надежности устройства и увеличение его срока службы путем

защиты основных деталей центрифуги, в частности подшипниковых узлов от

высокотемпературного воздействия расплава.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения обусловлен тем, что уменьшается потребность в подшипниках и чашах: их количество снижается от 100 до 25 шт. в год из-за повышения надежности устройства в целом, что увеличивает срок службы.

Формула изобретения Устройство для получения минераль ных волокон, включающее полый вал с закрепленной на нем рабочей чашей,

43485

корпус подшипниковых узлов , электро- , двигатель с приводом и дутьевой коллектор, отличающееся тем,1 что, с целью повышения надежности устройства и срока его службы, оно снабжено станиной в виде замкнутого контура и турбиной, корпус подшипника выполнен с ребрами охлаждения и

Ю размещен в станине на упорах с зазором, равным половине разницы внутреннего диаметра станины D| и наружного диаметра корпуса подшипниковых узлов D, значения которых выбирают из со15 отношения 0,6-0,95, а лопатки турбины установлены против зазора.

Изобретение-относится к производству строительных материалов и может быть использовано, в частности,для получения минеральных волокон (теплоизоляционных) из силикатных расплавов „ Цель изобретения - повышение надежности устройства и срока его службы. Чаша 1, закрепленная на полом валу 2, вращается при помощи подшипниковых узлов 3, заключенных в кор