Эмаль Советский патент 1989 года по МПК C03C8/08 

1

Изобретение относится к силикатным эмалям, предназначенным для эмалирования чугунных санитарно-техни- , ческих изделий.

Цель изобретения - повышение рас- текаемости и ударной прочности и использование в качестве слоя между грунтовой и покровной эмалями на чугуне.

Составы эмали приведены в табл.1.

Шихта для изготовления эмали содержит ваграночный шлак и отходы .эмали Т-5к. Получение эмали осуществляют по технологии, принятой в технике эмалирования, а именно, смешивают компоненты шихты, варят в течение 1,5 ч при 1200°С эмалевое стекло, гранулируют его в воду, сушат грану- лят и осуществляют сухой помол фритты в мельнице. Эмяль наносят в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5-0,8 мм, что позволяет перекрыть микронеровности грунтовой эмали и поверхности чугуна. Описанные составы характеризуются свойствами, приведенными в табл.2.

Предлагаемая эмаль имеет повышенную растекаемость и ударную прочность. Кроме того, снижение расхода дорого- СТОЯЕЩХ окислов таких, как Р20 и Ti02, позволяет снизить стоимость эмали.

Формула изобретения

Јь 1 1 ч1

О 1C

В20„

Эмаль, включающая Si02, Na20, MgO, СаО, А1203, и Ti02, отличающаяся тем, что, с целью повышения растекаемости и

3 1477702

ударной прочности и использования в качестве слоя между грунтовой и покровной эмалями на чугуне, она дополнительно содержит CaF при еле- , дующем соотношении компонентов, мас.%

Si02 37,0-54,5

B2Q,9-14

17-22 5-9 1-4 1-4 4-7 0,5-2 3-6

Таблица 1

Изобретение относится к производству эмалей, предназначенных для эмалирования чугунных санитарно-технических изделий. С целью повышения растекаемости и ударной прочности и использования в качестве слоя между грунтовой и покровной эмалями на чугуне эмаль содержит следующие компоненты, мас.%: SIO₂ 37,0-54,5

B₂O₃ 9,0-14,0

NA₂O 17,0-22,0

MGO 5,0-9,0

CAO 1,0-4,0

AL₂O₃ 1,0-4,0

P₂O₅ 4,0-7,0

TIO₂ 0,5-2,0

CAF₂ 3,6-6,0. Температура варки эмали 1200°с, температура обжига 800-830°с, коэффициент объемного термического расширения в диапазоне 20-400°с 285-332 X10^-7 1/град., ударная прочность 0,8-0,9 Дж, растекаемость 50-60 мм.2 табл.

Состав

Содержание компонентов, мас.%

Si02 J ВаП, I Na40 I CaF2 I MgO Г CaO A1 20Э j TiO,

Таблица 2