Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевых керамических камней и лицевого кирпича методом пластического прессования.
Цель изобретения - повышение морозостойкости, снижение водопогло- щения и улучшение внешнего вида изделий.
В качестве основных компонентов керамической массы для лицевых стеновых изделий используются легкоплавкие красножгущиеся глины и запесо- ченные суглинки. В качестве легкоплавких глин используется глина, имеющая следующий химический состав, мас.%: Si02 56,88; А120Э 18,36;
7,32; Ti02 0,44; СаО 1,35; MgO 2,16; + 2,51; п.п.п. 10,98. Число пластичности -23.
В качестве запесоченных суглинков используются суглинки, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: Si02 72,7; А1г03 12,22; Fe203 3,62; СаО 2,04; MgO 0,98; 1,93; п.п.п. 6,51. Число пластичности 8.
Осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения характеризуется следующим химическим составом, мас.%: Ре20э 24-43,6; СаО 18,2-24,4; Сг203 7,3-17,3; СиО 2,7- 18,7; А1г03 2,0-4,6; ZnO 2,7-7,3; NiO 1,0-7,5; CdO 1,4-2,8; ЗЮг 0,8iЈtvl
4j
Kl
a
1,6; п.п.п.3,5-8,7. Влажность выделяемого осадка 75%,
Плав солей образуется при процессе термического обезвреживания сточных вод производства канифоли, камфорного, соснового масел и других, продуктов лесохимического производства и имеет следующий химический состав, мас.%: Na4P2Or 38,7; NaOH 2,3; 54,5; примеси 4,5.
Изделия на основе указанных масс готовятся методом пластического прессования, при этом осадок сточных вод процессов травления, хромиро- вания и меднения предварительно подсушивается до остаточной влажности 28-30%, а плавы солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства дробят- ся и просеиваются через сито с диаметром отверстий 2 мм. После формования при удельном давлении прессования 1,6 МПа изделия сушатся и обжигаются при 1000 С.
В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико- механические показатели изделий.
В табл.3 приведены сравнительные данные предлагаемого состава.
Формула изобретени
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий, включающая глину и осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения, содержащий оксиды железа, хрома, меди, никеля и кадмия, о т- личающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости, снижения водопоглощения и улучшения внешнего вида изделий, она содер- - жит дополнительно суглинок и плав солей процесса термического об.езвре живания сточных вод лесохимического производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина40-62
Осадок сточных вод процессов травления, хр омиров анид и меднения 6-10 Суглинок 30-52 Плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства 2-4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для лицевого слоя строительного кирпича | 1987 |
|
SU1470720A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2300507C1 |
Керамическая масса | 2017 |
|
RU2664288C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371417C2 |
Способ изготовления строительных изделий | 1989 |
|
SU1715767A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2024 |
|
RU2823970C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2015 |
|
RU2614341C1 |
ШЛАКОВЫЙ ПЛАВЕНЬ | 2011 |
|
RU2478590C1 |
Композиционная керамическая смесь | 2017 |
|
RU2668599C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ | 2003 |
|
RU2242493C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. С целью повышения морозостойкости, снижения водопоглощения и улучшения внешнего вида изделий керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 40-62
осадок сточных вод процессов травления, хромирования и меднения 6-10
суглинок 30-52
плав солей процесса термического обезвреживания сточных вод лесохимического производства 2-4. Физико- механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии 17,9-30,5 МПа, водопоглощение 8,6-12,5%, морозостойкость 32-56 циклов, цвет ровный от светло-красной до темно-каштановой окраски. 3 табл.
Таблица 1
54 52 52 49 50 46 30 30 30 30 30 30
6 6 8 8 10 10 6 6 8 8
10 10
Таблица 2
Таблица 3
14
12,5
12,8
11
12
10,6
11, 5
9,5 10,2
9
9,4
8,6
28 38 35 53 30 32 40 48 42 56 36 41
Лундина М.Г | |||
и др | |||
Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов./ Обзорная информация ВНИИЭСМ.К., 1974, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Ziegelindustrie, 1977, № 3, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Авторы
Даты
1989-05-07—Публикация
1987-06-15—Подача