1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве двухслойного лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования.
Целью изобретения является повышение термостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения.
В качестве исходного глинистого сьфья используют легкоплавкие красно- жгущиеся глины месторождения Гер- шоны. Отощителем массы является кварцевый песок, шамот (молотые отходы обжига) или дегидратированная глина зтого же месторождения.
Осадок сточных вод производства защитньк покрытий представляет собой тонкодисперсную пастообразную массу
влажностью 75%, имеющую следукмций химический состав, мас.%: Fe-0- 24- 43,6; СаО 18,2-24,4; Сг,,0, 7,3-17,3; СиО 2,7-18,6; ZnO 2,7-7,3; Al,,0, 2,0- 4,6; CdO 1,4-2,6; NiO 1,0-7,5; SiO 0,8-1,6; п.п.п. 3,5-8,7, и является типичным для большой группы предприятий радиоэлектроники.
РСирпич формуют из сырьевой смеси, содержащей 85% глины и 15% отощителя в виде дегидратированной глины.
Для подготовки сырьевой смеси лицевого слоя глину совместно с осадком сточных вод производства защитных покрытий, взятым в соответствующей пропорции в расчете на сухое вещество, распускают в воде при влажности 42-44%. Полученный шликер тщательно перемешивают, сушат и измельчают.
4;iii о
1чЭ
после чего смешивают с отощителем и увлажняют до влажности 21%. Смесь вылеживают 72 ч и наносят толщиной 5 мм на одну из ложковых и одну из тычковых граней кирпича, после чего изделия сушат и обжигают.
В табл. 1 приведен состав сьфье- вых смесей для лицевого слоя.
Свойства составов приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Керамическая масса для лицевого J5 слоя строительного кирпича, включающая глину, отощитель и отход производства, содержащий гидро.оксиды Са,
Fe, Сг, Ni, Zn, Си, А1 и SiO, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения термостойкости, морозостойкости и снижения водопоглощения, в качестве отхода производства она содержит осадок сточных вод предприятий радиоэлектроники следующего состава, мас.%: , 24-43,6; СаО 18,2- 24,4; , 7,3-17,3; СиО 2,7-18,6; ZnO 2,7-7,3; AljO, 2,0-4,6, CdO 1,4- 2,8; NiO 1,0-7,5; SiO 0,8-1,6; П.П.П, 3,5-8,7 при следующем соотношении компонентов, мас.%г
Глина70-82
Отощитель 13-15
Осадок сточных
вод
5-15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления стеновых лицевых изделий | 1987 |
|
SU1477716A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2062767C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2481304C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2398751C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2014 |
|
RU2555971C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2010 |
|
RU2440949C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КИРПИЧА | 2012 |
|
RU2508269C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2007 |
|
RU2346908C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2024 |
|
RU2823970C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2009 |
|
RU2394789C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве двухслойного лицевого кирпича и керамических камней методом пластического прессования. Целью изобретения является повышение термостойкости, морозостойкости и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит,мас.%: глину 70-82
отощитель 13-15
осадок сточных вод предприятий радиотехники 5-15 следующего состава FE2O3 24-43,6
CAO 18,2-24,4
CR2O3 7,3-17,3
CIO 2,7-18,6
ZNO 2,7-7,3
AL2O3 2,0-4,6
CDO 1,4-2,8
NIO 1,0-7,5
SIO2 0,8-1,6
п.п.п. 3,5-8,7. Термостойкость массы 21-25 циклов, морозостойкость 25-31 циклов при температуре обжига 950°С. 2 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Кашкаев И.С | |||
и др | |||
Производство лицевых керамических изделий.- М.: Стройиздат, 1977, с.- 118-119 | |||
Керамическая масса для изготовления изделий стеновой керамики | 1980 |
|
SU922098A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-04-07—Публикация
1987-04-13—Подача