Устройство для правки и тяжки меховых шкур Советский патент 1989 года по МПК C14B15/06 

1

Изобретение относится к легкой промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1392108.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и ускорение процесса обработки за счет совмещения процессов сушки, правки, тяжки и разбивки при одновременном повышении качества полуфабриката.

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство для правки и тяжки меховых шкур представляет собой раму 1, внутри которой расположена эластичная камера 2 с рифлями 3, контактирующая поверхность которых покрыта абразивом 4. В оболочке эластичной камеры имеются отверстия 5. Камера соединена с пневмосистемой патрубком 6.

На поверхности эластичной камеры выполнены отверстия, диаметры которых пропорциональны толщине стенок камеры. Количество проходящего пара через полуфабрикат обратно пропорционально толщине полуфабриката. Это требует чтобы к различным топографическим участкам шкуры подводилось различное количество теплого воздуха, что может быть обеспечено различными диаметрами отверстий, через которые подается воздух.

Поскольку эластичную форму целесообразно разделить на пять зон, соответствующих топографическим участкам шкуры: две полы, хребтовая часть и две промежуточные части, расположенные между полами ихребтовой частью,то,например,для сорока отверстий круглого сечения средний диаметр составляет около 1,3 м или 1,2j- 1,4 мм. Толщина эластичной камеры

(/

С

4

1 J

Јь

00

го

колеблется в пределах 2-4 мм, средняя толщина 3 мм, тогда для более тонких

стенок диаметр отверстия 1,9-2,1 мм, для стенок максимальной толщины 1,0-1,1 мм.

Полученные величины диаметров отверстий соответствуют стационарном положению эластичной камеры, но в рабочем положении площадь эластичной камеры больше, а следовательно, истинные диаметры отверстий будут больше, чем рассчетные. В среднем площадь камеры возрастает на 20% (в тонкостенных участках увеличение до 30% а в стенках с максимальной толщи- ной - 10%).

После этого пересчета диаметр отверстий на участках с большей толщиной камеры составляет 0,8-0,9, со средней - 1,0-1,2, с наименьшей - 1,2-1,4 мм.

Зоны отверстий с одинаковым диаметром ограничены рифлями для обеспе

0

- табл. ,

одновременно через отверстия 5 проходит воздух и благодаря величине отверстий 5 и рифлей 3, изолирующих зоны отверстий с одинаковым диаметром, происходит дифференцированная сушка различных топографических участков меховой шкуры. При пульсации эластичной камеры рифли 3 осуществляют процесс разбивки.

Устройство позволяет увеличить скорость сушки с

выравниванием ее по топографическим участкам.

Результаты исследовании даны в 1 .

табл. ,

За счет выравнивания скорости сушки всех топографических участков повышается качество полуфабриката. Об этом свидетельствуют данные физико-механического анализа образцов меховой овчины, отобранных в различных топографических участках, представленные в табл. 2.

Изобретение относится к легкой промышленности , является усовершенствованием устройства по а.с. N 1392108 и позволяет расширить функциональные возможности за счет того, что на поверхности эластичной камеры выполнены сквозные отверстия, диаметры которых пропорциональны толщине стенок камеры, а зоны расположения отверстий с одинаковым диаметром ограничены рифлями, причем внешняя поверхность рифлей покрыта абразивом. 2 табл.,2 ил.

чения дифференцированной подачи воздуха к различным топографическим участкам шкуры. С этой же целью рифли, расположенные по гиперболам, прерывны в местах пересечения с рифлями, обеспечивающими дифференциацию подачи воздуха.

Контактирующие поверхности рифлей покрыты абразивом .

Устройство работает следующим образом.

Меховую шкуру накладывают на эластичную камеру 2 и закрепляют на раме 1. При подаче воздуха внутрь эластичной камеры через патрубок 6 происходит дифференцированное растягивание отдельных топографических участков меховой шкуры по мере увеличения объема камеры 2. При этом

Пола10-12

Промежуточная

часть 2,5-3,0 12-14

Хребтовая

часть14-16

Пола9-11

Промежуточная ,

часть 3,0-3,5 12-14

Формула изобретения

Устройство для правки и тяжки меховых шкур по авт.св. № 1392108, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и ускорения процесса обработки за счет совмещения процессов сушки, правки, тяжки и разбивки при одновременном повышении качества полуфабриката, на поверхности эластичной камеры выполнены сквозные отверстия, диаметры которых пропорциональны толщине стенок камеры, а зоны расположения отверстий с одина- ковым диаметром ограничены рифлями, причем внешняя поверхность рифлей покрыта абразивом.

Таблица 1

13-15 13-15 13-15 12-14 12-14

Пола40

Промежуточная

часть35

Хребтовая

часть31

Продот-ej tic табл.1

Таблица 2

16,2 17,7 23,2

18,8 20,1 21,8

2 1

Фиг.2