Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в кожевенной и меховой промышленности для сушки, разбивки и тяжки хромовых кож и меховых шкур.
Цель изобретения - повышение качества продукции за счет улучшения пористости и эластичности готового продукта и ускорения процесса обработки.
На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство. Оно содержит станину 1, на которой жестко закреплена нижняя плита 2 с патрубком 3, соединенным с пневмосисте- мой. На рабочей поверхности нижней плиты выполнены цилиндрические каналы,расположенные в шахматном порядке, при этом рабочая поверхность снабжена эластичной подложкой 4. Транспортер 5 с помощью подающих валков б осуществляет перемещение обрабатываемого материала 7 в рабочую зону и далее на выход. Верхняя подвижная плита 8 снабжена патрубком 9, соединенным с пневмосистемой. В верхней части выполнены цилиндрические каналы соосно каналам в нижней плите. В них размещены стальные шары 10, причем диаметры шаров меньше диаметров каналов, в которых они перемещаются, а диаметры выходных отверстий каналов 11 меньше диаметров шаров 10.
Устройство работает следующим образом.
Материал 7 укладывают на движущийся транспортер 5. С помощью валков 6 он подается в рабочую зону между плитами, Верхняяплита, совершая возвратно-поступательные перемещения в вертикальной плоскости относительно нижней неподвижной плиты, соприкасается с обрабатываемым материалом. Во время контакта верхней плиты с материалом стальные шары/оказывая механическое воздействие на него; утапливаются. При этом открывается доступ теплоносителя, подающемуся через патрубок 9 под давлением, и нагретый воздух проходит сквозь кожевенную ткань полуфабриката. Выделяющаяся при сушке влага удаляется с помощью вакуумной пневмосистемы посредством патрубка 3. Такая обработка происходит по всей площади полуфабриката по мере поступления его в рабочую зону.
Фор м у ла изобретения
1. Устройство для сушки и разбивки кожи и меха, содержащее станину с рабочими органами, выполненными в виде неподвижной нижней плиты и подвижной верхней плиты, снабженной сквозными каналами,
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
соединенными с пневмосистемой, о т- личающееся тем. что. с целью повышения качества продукции за счет улучшения пористости и эластичности готового продукта и ускорения процесса обработки, в устройство дополнительно введена вакуумная система, соединенная с выходными отверстиями сквозных цилиндрических каналов, выполненных в нижней плите, рабочая поверхность которой имеет подложку из эластичного материала с модулем упругости 50-100 МПа, в подложке выполнены сквозные отверстия, геометрические центры которых находятся на осях каналов, выполненных при этом равными по размерам и соосными с каналами верхней плиты, выполненными цилиндрическими перпендикулярно ее рабочей поверхности, расположенными в шахматном порядке, в которых размещены стальные шары, при этом толщина подложки равна (0,5-0,7)duj, диаметр сквозных отверстий -(1,5-2,0)йш, a диаметры шаров dm, канавок dK и отверстий dors на рабочей поверхности верхней плиты, удовлетворяют соотношению dote dm dK..
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью улучшения качества обработки за счет выравнивания по толщине высушиваемого материала, нижняя плита содержит дополнительную секцию, жестко соединенную с нижней плитой, имеющую рабочую поверхность в виде плоскости, снабженной эластичной подложкой, верхняя подвижная плита содержит также дополнительную секцию, соединенную с верхней плитой посредством шарнира с возможностью радиального возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости и фиксации заданного положения в пределах от горизонтали до 2°, причем рабочая поверхность ее выполнена в виде плоскости.
3. Устройство по пп. 1и2, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью улучшения разбивки обрабатываемого материала, нижняя и верхняя плиты содержат дополнительные секции, жестко соединенные с основными, при этом рабочие поверхности выполнены в виде чередующихся впадин и выпуклостей, причем при совмещении рабочих поверхностей обеих плит расположенные в шахматном порядке выпуклости нижней плиты входят во впадину между выпуклостями верхней плиты, при этом высота выпуклостей и глубина впадин соответствуют радиусу шаров, расположенных в каналах верхней плиты основной секции.
А. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения экокомичности в работе устройства, пневмоси-содержащего конденсатор для влаги, котоетема и вакуумная система выполнены в ви-рую извлекают из обрабатываемого материде замкнутого пневмоконтура,ала в процессе сушки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для отделки кожи и меха | 1991 |
|
SU1838422A3 |
Устройство для правки и тяжки кожевенного и мехового полуфабриката | 1991 |
|
SU1784651A1 |
Устройство для правки и тяжки меховых шкур | 1987 |
|
SU1477743A1 |
Устройство для правки и тяжки меховых шкур | 1986 |
|
SU1392108A1 |
Устройство вибрационно-пневматической тяжки и сушки меховых шкурок снятых "чулком" А.П.Давыдова, О.А.Сорокина | 1984 |
|
SU1289882A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ, ПРОЛЕЖКИ И СУШКИ МЕХОВЫХ ШКУРОК, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ "ЧУЛКОМ" | 2008 |
|
RU2370543C1 |
Вал к разбивочно-мягчильной машине для обработки кож и меховых шкур | 1989 |
|
SU1666541A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И ТЯЖКИ МЕХОВЫХ ШКУРОК, СНЯТЫХ ПЛАСТОМ | 1982 |
|
SU1818842A1 |
Устройство для правки и тяжки меховых шкурок | 1990 |
|
SU1781305A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ, ПРОЛЕЖКИ И СУШКИ МЕХОВЫХ ШКУРОК, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ "ЧУЛКОМ" | 2005 |
|
RU2287588C1 |
Использование: в кожевенной и меховой промышленности для сушки, разбивки и тяжки хромовых кож и меховых шкур. Сущность изобретения: обрабатываемый материал контактирует с обогреваемой поверхностью вибрирующих плит 2,8с одновременной фильтрацией теплоносителя, поступающего через патрубок 9 под давлением. Нагретый воздух проходит через коже- : венную ткань материала. Выделяющаяся при сушке влага удаляется с помощью вакуумной пневмосистемы посредством патрубка 3. Такая обработка происходит по всей площади материала по мере поступления его в рабочую зону. 3 з.п. ф-лы; 2 ил.
з г
рае. г
СУШИЛЬНО-МЯГЧИЛЬНАЯ МАШИНА | 0 |
|
SU299546A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-04-07—Публикация
1991-01-24—Подача