(21)4293-100/31-02
(22)03.08.87
(46) 07.05.89. Бюл. № 17
(71)Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова и Институт Гип- роникель
(72)Т.Н.Грейвер, Э.Л.Кассациер, В.И.Волков, И.В.Кунаева, А.Ю.Лапин, В.С.Филиппов, Я.М.Шнеерсон, В.Л.Хитев, О.М.Данилович
и Е.М.Вигдорчик
(53) 669.053.4(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР
№ 193721, кл. С 22 В 3/00, 1965.
Авторское свидетельство СССР № 1014947, кл. С 22 В 3/00, 1981.
(54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА
(57) Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных металлов,в частности к переработке сульфидных и серосульфидных концентратов. Цель изобретения - повышение качества концентрата за счет повышения степени перехода железа в раствор. Выщелачивание сульфидного концентрата проводят раствором серной кислоты с добавкой штейна в количестве 5-20% от массы сульфидного концентрата. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016102C1 |
| Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих пирротин, пирит, халькопирит, пентландит и драгоценные металлы | 2019 |
|
RU2712160C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ТРУДНОВСКРЫВАЕМЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, ПАССИВИРОВАННЫХ ПРОДУКТАМИ КИСЛОРОДНОЙ КОРРОЗИИ СУЛЬФИДОВ | 2002 |
|
RU2235139C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ | 2014 |
|
RU2544329C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2016 |
|
RU2626257C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ПИРРОТИНА | 2002 |
|
RU2245377C2 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ПИРРОТИН-ПЕНТЛАНДИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2014 |
|
RU2573306C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1991 |
|
RU2038391C1 |
| Способ переработки сульфидных полиметаллических материалов, содержащих платиновые металлы (варианты) | 2017 |
|
RU2667192C1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ СЕРЫ И СУЛЬФИДНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ПРОМПРОДУКТОВ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2358898C2 |
Изобретение относится к области металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к переработке сульфидных и серосульфидных концентратов. Цель изобретения - повышение качества концентрата за счет повышения степени перехода железа в раствор. Выщелачивание сульфидного концентрата проводят раствором серной кислоты с добавкой штейна в количестве 5-20% от массы сульфидного концентрата, 2 табл.
1
Изобретение относится к металлургии тяжелых цветных металлов, в частности к переработке сульфидных и серосульфидных концентратов, получаемых при автоклавном окислительном выщелачивании сульфидного сырья.
Целью изобретения является повышение качества концентрата за счет повышения степени перехода железа в раствор.
Рядовые сульфидные концентраты автоклавного окислительного выщелачивания пирротиновых и пентландит-пир- ротиновьгх концентратов содержат 50% железа за счет невскрытого при выщелачивании пирротина, а также за счет вторичных сульфида и дисульфида железа, образовавшихся при осаждении цветных металлов из пульп и
дезинтеграции. Сернокислотное выщелачивание этого продукта при 100°С раствором серной кислоты, взятой в количестве 100-150% от теоретически необходимого на выщелачивание железа концентрата, позволяет сократить ма териал только на 15%. Введение акти ватора (штейна) в вариантных количествах (5-20% от массы концентрата) способствует быстрому развитию процесса с выделением сероводорода и
извлечением в раствор 70-90% железа. i
Степень сокращения материала составляет 2-3 раза. В процессе выщелачивания медь не переходит в раствор,, никель и кобальт частично переходят. Организация процесса по противотоку с небольшим избыточным давлением выщелачивающегося сероводорода поз4ь
s|
4
СЛ
воляет исключить переход цветных металлов в растнор.
Указанный нижний предел расхода штейна обусловлен снижением качества получаемого концентрата.
Верхний предел расхода штейна обусловлен тем, что увеличение расхода не влияет на степень извлечения железа в раствор.
Состав исходных продуктов приведен в табл. 1; результаты опытов в табл. 2. Данные опытов 1-5 приведены для сульфидного концентрата; опытов 6-9 - для серосульфидного, для срав- нения в опытах 1 и 6 не вводится добавка штейна, в остальных - добавка штейна в вариантных количествах. Условия опытов (табл. 2); температура 100° С, перемешивание, продол- жительность 1 ч, навеска штейна и концентрата 26,г; расход серной Кислоты 100-150 г/л от теоретически Необходимого для выщелачивания смеси.
Таким образом, предлагаемый спо- соб позволяет с использованием оборота полупродукта и при простом аппаратурном оформлении процесса избираСульфидный концентрат Серосульфидный кон3,18 6,86
О
4,2
5,0
8,7
19,0
20,0
66,7
О
4,2
120
120
125
125
125
125
130
80
90
тельно перевести из концентрата в раствор основную часть железа и получить концентрат, обогащенный цветными и благородными металлами. Возможность сокращения массы сульфидного концентрата в 2,0-3 раза обеспечивает сокращение потерь цветных металлов со шлаками, уменьшает затраты на переработку концентрата. Выделяющийся сероводород может быть использован для осаждения цветных металлов из пульп автоклавного окислительного выщелачивания. Полученные концентраты по составу соответствуют штейнам.
Формула изобретения
Способ выщелачивания сульфидного концентрата, включающий обработку его раствором серной кислоты, о т- личающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет повышения степени перехода железа в раствор, выщелачивание проводят с добавкой штейна в количестве 5-20% от массы сульфидного концентрата .
4
Таблица 1
0,34
48,9 33,8
Таблица 2
12,2 49,2 69,5 72,7 84,5 85,3 82, 1 7,8 36,7
Продолжение табл.2
