Установка для сушки Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушильной технике, преимущественно для сушки сыпучих материалов, и может быть применено в химической промышленности, промышленности строительных материалов, агропроме и др.

Цель изобретения - повышение эффективности сушки.

На фиг 1 изображена установка для сушки, общий вид; на фиг. 2 - се ч-ение А-А, на фиг, 1 ; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг,2; на фиг,4 - сечение В-В на фиг„2,

Установка содержит спиральную пневмотрубу , ограничивающую сепара ционное пространство 2 и камеру 3 досушки и подключенную на входе по линии 4 к вентилятору 5 и питателю 6 исходного материала, а на выходе - к сепарационному пространству 2, снабженному линией 7 вывода отработанног теплоносителя. Камера 3 досушки снабжена индивидуальным вводом линией 8 дополнительного теплоносителя от воздуходувки 9в Пневмотруба 1 заключена в две дополнительные обечайки 10 и 11, внутренняя из которых в верхней части снабжена дополнительными полыми ребрами 12, имеющими в нижней части распределительную перфорацию либо жалюзи. Над сепарационным пространством 2 размещен двухходовой теплообменник 13, один ход которого

странству 18, причем последнее снабжено врезным отводом 25 теплоносителя, который соединен с вентилятором 5, Теплогенератор 15 может работать как на жидком, так и на газообразном топливе и содержит горелку 26, подключенную через подогреватель-испаритель 27 к линии 28 подачи топлива, В качестве первичного воздуха используется подогретый в двухходовом теплообменнике 13 и верхнем коллекторе 16 воздух, для чего внешняя обечайка 11 имеет врезной отвод 29,

5 соединенный с линией 30 подачи первичного воздуха.В качестве вторичного воздуха для разбавления продуктов сгорания используют подводимый по линии 31 отработанный в пневмотру0 бе 1 и разбавленный в сепарационном пространстве 2 отработанный в камере 3 досушки воздух, прошедший через двухходовой теплообменник 13 и по линии 7 - через сепаратор 14, Одна

5 часть направляется на подогрев топлива в подогреватель-испаритель 27 по линии 32 и затем выбрасывается в атмосферу, а другая часть идет после сепаратора 14 на разбавление продук0 тов сгорания по линии 31 в теплогенератор 15,

Установка для сушилки работает следующим образом.

Исходный материал питателем 6 по

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, промышленности строительных материалов и агропроме. Цель изобретения - повышение эффективности сушки материала. Спиральная пневмотруба заключена в цилиндрические обечайки 10 и 11, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство. Камера 3 досушки подключена на входе к вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщена с сепарационным пространством, над которым установлен двухходовый теплообменник (ТО) 13. Один ход ТО 13 подключен к сепаратору 14 и теплогенератору 15, а другой - с одной стороны к воздуходувке 9, а с другой - к зазору между обечайками 10 и 11. ТО 21 выполнен в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами 24, установленной соосно пневмотрубе 1 и подключенной к теплогенератору. Обечайки выполнены в нижней части коническими, а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего и нижнего коллекторов 16 и 17. Коллектор 16 имеет полые ребра с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к коллектору 16. Коллектор 17 подключен через перфорацию к ребрам ТО 21, и нижней частью - к вентилятору. Конструкция установки позволяет дополнительно подогреть поток воздуха и распределить нагретый воздух в слое материала. 4 ил.

подключен посредством линии 7 отрабо- g дается в нагнетаемый вентилятором 5

по линии 4 поток теплоносителя, диспергируется в нем и смесь поступает в витки спиральной пневмотрубы 1. При прохождении смеси по виткам спитавшего теплоносителя к сепаратору 1 4 и теплогенера-тору 15, а другой ход подключен через линию 8 к воздуходувке 9 9 а также - к верхнему коллектору 16 между обечайками 10 и 11, который отделен от нижнего коллектора 1 7 и пространства 18 между нижним коническими частями обечаек 10 и И посредством кольцевой поперечной перегородки 19. Верхний коллектор 16 имеет сообщение с камерой 3 досушки через дополнительные полые ребра 1 с распределительной перфорацией в их нижней части.

Установка содержит устройство 20 выгрузки высушенного материала и дополнительный теплообменник 21 с регулирующей заслонкой 22, подключенный через линию 23 к выходу теплогенератора 15, Дополнительный теплообменник 21 выполнен в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами 24} подключенными посредством перфорации к нижнему коллектору 17 и продается в нагнетаемый вентилятором 5

по линии 4 поток теплоносителя, диспергируется в нем и смесь поступает в витки спиральной пневмотрубы 1. При прохождении смеси по виткам спиральной пневмотрубы 1 материал предварительно подогревается. Далее из пневмотрубы 1 смесь поступает в сепа- рационное пространство 2, в котором происходит отделение дисперсного

материала от отработавшего теплоносителя. Дисперсный материал оседает в виде слоя в камере 3 досушки, а отработавший теплоноситель, смешивающийся в сепарационном пространстве 2

с выходящим из слоя материала, находящегося в камере 3 досушки, горячим воздухом, поступает в двухходовой теплообменник 13, в котором частично отдает тепло воздуху, подводимому

воздуходувкой 9 по линии 8, Затем отработавший теплоноситель частично выводится через подогреватель-испаритель 27 по линии 32 в атмосферу. В подогревателе-испарителе 27 он отдает тепло, подогревая газовое или подогревая и испаряя жидкое топливо, подводимое в горелку 26, Другая част отработанного теплоносителя направляется в сепаратор 14, где освобождается от капельной влаги и направляется в теплогенератор I5 в качестве вторичного воздуха для понижения температуры продуктов сгорания.

Приготовленный в теплогенераторе 15 сушильный агент по линии 23 поступает в дополнительный теплообменник 21, снабженный регулирующей заслонкой 22, и далее - в продольные полые ребра 24, где через стенку подогревают слой материала в камере 3 досушки. После теплообменника сушильный агент через перфорацию поступает в нижний коллектор 17 и пространст- ъо 18, в котором отдает частично тепло через стенку спиральной пневмо трубы 1, Из пространства 18 через врезной отвод 25 охлажденный до до- пу,г;тимой температуры горячий теплоно ситель вентилятором 5 направляют на приготовление взвеси исходного материала.

Поток воздуха, нагнетаемый возду- ходувкой 9 по линии 8, подогревается в двухходовом теплообменнике 13 и поступает в верхний коллектор 16 между обечайками 10 и 11, где дополнительно подогревается за счет обтекания внешней поверхности витков спирально пневмотрубы 1 и далее частично через отвод 29 отводится в горелку 26, а основная масса поступает в дополнительные ребра 12, в нижней части которых имеется перфорация для распре- деления нагретого воздуха в слое материала, находящегося в камере 3 досушки. Воздух в слое насыщается влагой и выходит в сепарационное про

странство 2, где смешивается с отработавшим в специальной пневмотрубе 1 теплоносителем.

Формула изобретения

Установка для сушки преимущественно сыпучего материала, содержащая спиральную пневмотрубу, заключенную в цилиндрические обечайки, внутренняя из которых в нижней части имеет перфорацию, ограничивающую сепарационное пространство и камеру досушки, и подключенную на входе k вентилятору и питателю высушиваемого материала, а на выходе сообщенную с сепа рационным пространством, над которым установлен двухходовой теплообменник, один ход которого включен в линию отвода отработавшего теплоносителя и связан с теплогенератором, а другой его ход с одной стороны сообщен с воздуходувкой, а с другой подключен к зазору между обечайками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки, она дополнительно содержит теплообменник, выполненный в виде центральной трубы с продольными полыми ребрами, установленной соосно пневмотрубе и подключенной к теплогенератору, при этом обечайки выполнены в нижней части коническими, а в зазоре между ними поперечно установлена кольцевая перегородка с образованием верхнего и нижнего коллекторов, причем верхний из них снабжен дополнительными полыми ребрами с перфорацией в нижней части и в месте примыкания к этому коллектору, а нижний подключен через перфорацию к ребрам теплообменника, а своей нижней частью - к вентилятору.

фиг. г

в-в

4-1

фиг.4