Способ обработки фасонных винтовых поверхностей Советский патент 1962 года по МПК B23Q33/00 

Способы точения по копиру винтовых фасонных поверхностей на токарно-винторезных станках известны.

Предложенный способ от известных отличается тем, что, с целью исключения копировальной следящей системы, формообразование поверхности производится путем последовательной установки резца в положения, определяемые координатами, которые вычисляют аналитически в зависимости от характера обрабатываемо .юверхности.

Этот способ расширяет универсальность токарно-винторезных станков и позволяет в условиях индивидуального и мелкосерийного производства наладить нарезание сложной фасонной резьбы и повысить точность ее обработки.

На фиг. 1 изображен суппорт токарного станка (вид сверху), настроенный для обработки фасонных винтовых поверхностей по описываемому способу; на фиг. 2 - схема выбора координат при переходе от одной строки обработки к последующей.

Для обработки фасонных винтовых поверхностей на токарно-винторезном станке, устанавливаются два индикатора 1 н 2, закрепляемые один - на направляющей средней каретки 3,а другой - на направляющей верхней каретки 4. Контур полного шага 5 резьбы задается в прямоугольных координатах.

Необходимо получить винтовую фасонную поверхность с шагом S и контуром, указанным на схеме фиг. 2.

Прямоугольные координаты найдены и имеют значения:

Обрабатываемая деталь 5 устанавливается в центрах 6 и обычным способом обтачивается до заданного диаметра. Не сбивая поперечной

ai....a2....a5....an

b....b2....bc,....bm

№ 147880- 2 подачей положения резца, индикатор / устанавливается на О касанием о каретку 4 с небольшим натягом, а между индикатором -2 и кареткой 4 прокладывается набранный блок 7 мерных плиток размером шага S. Индикатор 2 устанавливают на нулевом делении. Тем самым производится координатная привязка резца 8 к проточенной детали.

После этого станок настраивается на нарезание резьбы шага S, а резец 8 с суппортом подводится ближе к детали.

Регулировка изменения расстояний между индикаторами /и 2 и кареткой 4 осуществляется при помоши рукояток 9 и 10. При выводе рез да по координатам в точку К, заданной кривой закладывается блок // мерных цлиток размера а между индикатором / и кареткой 4, а вращением рукоятки 10 из блока 7 мерных плиток размером 5 вычитается размер bi. Оба индикатора устанавливаются в нулевые положения. Таким образом, резец выводится по координатам в первую точку /( заданной кривой.

За каждый оборот детали суппорт с резцом 8 перемещается ходовым винтом 12 на расстояние, соответствующее шагу 5 винтовой поверхности, образуемой на детали. Резец врезается в деталь на глубину GI по винтовой поверхности с щагом 5. После этого вращением рукояток 9 и 10, прибавляя или вычитая мерные плитки блоков 7 и 11, резец 8 перемещается по координатам а, &2 в точку Таким же образом производятся все последующие проходы и постепенно, от правой крайней точки К до левой крайней точки К-р образуется фасонная винтовая поверхность на детали.

Многозаходная фасонная поверхность может быть получена путем последовательного непрерывного прохода резцом по координатам, двух шагов S - 2-заходная резьба, трех шагов S - 3-заходная резьба и т. д.

Предмет изобретения

Способ обработк-и фасонных винтовых поверхностей на токарноБинторезном станке, отличающийся тем, что, с целью исключения копировальной следящей системы, формообразование поверхности производят в несколько проходов, а при переходе с одной строки обработки на другую резец устанавливают в положение, координаты котороЕО вычисляют аналитически в зависимости от характера образующей обрабатываемой поверхности.

f::

:-V7 -7

17

Фиг г