Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

JLAг1

(Л

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из вспенивающихся материалов. Целью изобретения является исключение зарастания газоотводящих каналов вспенивающимся материалом. Для этого на крышке 2 по углам выполнены газоотводящие отверстия 18, в зоне которых смонтированы горизонтальные пневмоцилиндры 5, имеющие на концах фторопластовые гильзы 6 с плунжером 7, закрепленным на конце штока 8. Над газоотводящим отверстием 18 смонтирован пневмоцилиндр 14, несущий на конце штока 15 иглу 16 для прочистки этого отверстия. На гильзе 6 хомутом 20 закреплен рукав 19 для сбора отходов полимерного материала, выталкиваемого перемещающимся плунжером 7. 3 ил.

Яь 1

СО

со

ОЭ

Изобретение относится к оборудованию для получения изделий из вспенивающихся материалов, например пенополиуретана, и может быть использова- но для изготовления мягких элементов мебели и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является исключение зарастания формы вспенивающим- ся материалом.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б-Б на фиг.2.

Устройство для изготовления изде- лий из вспенивающихся материалов содержит (фиг.I) основание 1 и крышку 2, образующие полость 3, расположенную под углом к горизонту, и размещенные по углам крышки 2 газоот- водящие устройства 4, включающие пневмоцилиндр 5, расположенный горизонтально, в переднюю часть которого вставлена фторопластовая гильза 6 с фторопластовым плунжером 7, закреп- ленным на конце штока 8 пневмоцилинд- ра 5 с помощью штифта 9. Корпус пневмоцилиндр а 5 и гильзы 6 имеют квадратную наружную форму и стянуты винтами 10 по углам квадрата (фиг.З). На боковой поверхности гильзы 6 имеется цилиндрический выступ 11, а на противоположной стороне - сквозное отверстие 12 для выхода воздуха из- под плунжера 7. Сверху на пневмоци- линдре 5 при помощи кронштейна 13 укреплен механизм прокапывания,представляющий собой пневмоцилиндр 14, шток 15, который имеет на конце иглу 16, периодически проходящую через гильзу 6 перпендикулярно продольной оси, через отверстия 17, 18 в его верхней стенке и цилиндрическом выступе 11 в полость 3.

На переднюю часть гильзы 6 наде- вается полиэтиленовый рукав 19. закрепляемый хомутиком 20.

Гильза 6 и плунжер 7 изготовлены из фторопласта, что устраняет прилипание изделий к ним.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно смазывают антиадгезивной смазкой основание 1 и крышку 2, полость 3 заполняют исходны- ми компонентами, после чего крышку 2 закрывают и запирают.

В процессе формования смесь компонентов вспенивается, увеличивается в

0

5 0 5 0 5 0

§

s

0

объеме и двинется по наклонной плос- кости снизу вверх и от центра к углам, так как основание 1 установлено под углом к горизонту, постепенно заполняется весь объем внутренней полости 3. Выделяющиеся в процессе вспенивания газы через отверстия 18 в цилиндрическом выступе 11 фторопластовой гильзы 6 и далее через полиэтиленовый рукав 19 (предварительно одетый на переднюю часть гильзы 6) отводятся из формы. Когда вспенивающаяся масса заполнит весь объем полости 3, она частично будет проникать через отверстие 18 в цилиндрическом выступе 1 I в фторопла стовую гильзу 6 и одновременно с ней через это отверстие I8 будет выходить газовоздушная смесь до полного прекращения химической реакции, вызывающей вспенивание компонентов.

Таким образом, полностью заполняются углы изделия, а структура материала в них получается идентичной структуре всего изделия.

По окончании процесса вспенивания и формообразования изделия сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 5, в результате чего плунжер 7 перемещается вперед, отсекает сформовавшиеся в гильзе 6 компоненты через отверстие 18, выталкивает в полиэтиленовый рука 19 и далее в сборник. Затем штоковую полость пиевмоцилиндра 5 сообщают с системой сжатого воздуха, а бесштоковую - с атмосферой, в результате чего плунжер 7 возвращается в исходное положение. Далее сжатый воздух подают в бесштоковую полость пневмоцилиндра 14, игла 16 опускается и прочищает отверстие в цилиндрическом выступе 11. Соединяя штоковую полость пневмоцилиндра 14 с системой движения, а бесштоковую с атмосферой, кгла 16 поднимается в исходное положение и устройство готово к следующему циклу работы.

Предлагаемое устройство обеспечивает прочистку газоотводящих каналов от зарастания вспенивающейся композицией, что повышает производительность цикла формования. Формула изобретения

Устройство для формования изделий из вспенивающихся материалов, содержащее форму, выполненную из основания и крышки с газоотводящими каналами, несутнй механизм прокалывания в виде игл, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством силовых цилиндров над газоотводящими каналами, отличающееся тем, что, с целью исключения зарастания газоотводя- щих каналов вспенивающимся материалом, кришка снабжена смонтированными в зоне каждого газоотводящего канала горизонтальным силовым цилиндром, на

свободном конце штока которого установлен фторопластовый плунжер, и примыкающей к торцу цилиндра с возможностью охвата плунжера фторопластовой гильзой, выполненной с отверстиями для прохода иглы механизма прокалывания, соединенной со штоком его силового цилиндра, причем на открытом конце гильзы закреплен рукав для сбора выпрессовок полимерного материала.

4J.