1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве искусственных пористых заполни- телей для легких бетонов.
Цель изобретения - снижение насыпной плотности и повышение прочности заполнителя
Шлам является продуктом мокрой газоочистки производства ферросилиция и имеет следующий химический состав, мае. %:
2
КгО 1-2
NatO 0,2-1
п.п.п. 20-30
В качестве исходных материалов для приготовления сырьевой смеси используют бой листового, бутылочного, медицинского и тарного стекла, любую глину, как слабовспучивающую, так и невспучивающую, и шлам, являющийся продуктом мокрой газоочистки при производстве ферросилиция.
Изготовление легкого заполнителя осуществляют по следующей технологии. Бой стекла, сухую глину, шлам измельчают в шаровой мельнице. Далее все компоненты просеивают через сито 10000 отв./см. Смесь,состоящую из 30-80 мас.% стеклопорошка, 1031
20 мас.% глины и 10-50 мас.% шлама, подают в смеситель, где ее одновременно с перемешиванием затворяют водой в количестве 20% от веса сухой смеси. Готовую смесь подают на тарельчатый гранулятор диаметром 1,5 м, готовые гранулы вспучивают при температуре вспучивания во вращающемся барабане печи. Перед обжигом гранулы опудривают тонким слоем
пыли, полученной при сухой газоочистке при производстве ферросилиция. После обжига заполнитель поступает на транспортер. В процессе движения по транспортеру происходит охлаждение заполнителя. Далее определяют его свойства.
Составы смеси и свойства заполнителя приведены в табл. 1 и 2.
Шлам содержит значительное количество углистых соединений, S03 и , которые являются газообразо- вателями, В составе шлама содержится до 40 мас.% газообразователей. Действие углерода как газообразователя основано на его окислении кислородом воздуха при высокой температуре. Оксид серы при высокой температуре разлагается с выделением SO и кислорода, а также может взаимодействовать с углеродом с выделением СО и SO.Ј. В свою очередь, на поризацию сильно влияет оксид железа. В процессе вспучивания происходит выдеси происходит незначительная кристаллизация, что не влияет на степ поризации материала. Наличие крис таллической фазы в стеклофазе арми рует стенки пор заполнителя, созда ет жесткий каркас, повышая тем сам прочность заполнителя с низкой насыпной плотностью. Размеры выделив шихся кристаллов не превышают 2 м в результате чего образуется сйталл вая структура, что увеличивает про ность заполнителя.
Применение отходов - стеклобоя
jj шлама, полученного при мокрой газ очистке от производства ферросилиция, - позволяет значительно расши рить сырьевую базу. При этом може быть использована любая глина, как
20 слабо - так и невспучивающая, кото рая используется лишь для улучшени формовочных свойств сырьевой смеси (для повышения ее пластичности).
25 Формула изобретени
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая гл ну, стеклопорошок и газообразоват 30 отличающаяся тем, что, целью снижения насыпной плотности повышения прочности заполнителя, о содержит в качестве газообразоват шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилиция с содерж
ление кислорода по следующей реакции нием газообразователя до 40 мас.%
си происходит незначительная кристаллизация, что не влияет на степень поризации материала. Наличие кристаллической фазы в стеклофазе армирует стенки пор заполнителя, создает жесткий каркас, повышая тем самым прочность заполнителя с низкой насыпной плотностью. Размеры выделившихся кристаллов не превышают 2 мкм, в результате чего образуется сйталло- вая структура, что увеличивает проч- ность заполнителя.
Применение отходов - стеклобоя и
j шлама, полученного при мокрой газоочистке от производства ферросилиция, - позволяет значительно расширить сырьевую базу. При этом может быть использована любая глина, как
0 слабо - так и невспучивающая, которая используется лишь для улучшения формовочных свойств сырьевой смеси (для повышения ее пластичности).
5 Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая глину, стеклопорошок и газообразователь, 0 отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности и повышения прочности заполнителя, она содержит в качестве газообразователя шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилиция с содержа
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2008292C1 |
Сырьевая смесь для получения гранулята | 1985 |
|
SU1308592A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ БЕТОНА И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2009 |
|
RU2412125C1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1805116A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2003 |
|
RU2243174C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1664762A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1989 |
|
SU1671648A1 |
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1418316A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318772C1 |
Изобретение относится к промышленности стоительных материалов и может быть использовано в производстве легкого заполнителя. Для снижения насыпной плотности и повышения прочности заполнителя сырьевая смесь содержит следующие компоненты, масс %: глина 10-20
стеклопорошок из боя стекла 30-80 шлам - продукт мокрой газоочистки производства ферросилиция и содержанием до 40 мас.%- 10-50. Полученный заполнитель характеризуется насыпной плотностью 130-200 кг/м3, прочностью 9,0-9,3 МПа, водопоглощением 16-17%, пористостью 60-65%. 1 табл.
6 Fe703 - 02t; 2Fe304 - 6FeO + 04.
Содержание газообразователей в таком количестве позволяет, во-первых, значительно увеличить пористость и, во-вторых, получить заполнитель с коэффициентом вспучивания, равным 4, что значительно снижает его насыпную плотность. Кроме того, полученный заполнитель имеет улучшенную структуру: пористость равномерно распределена по всему объему и имеет мелкую шаровидную форму, что дополнительно обеспечивает достаточно высокую прочность при низкой насыпной плотности. Одновременно со вспучиванием в данной сырьевой сме
при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Глина
Стеклопорошок
Указанный шлам
10-20 30-80 10-50
Таблица 1
900 930 950.
130 180 200 9,0 9,1 9,3
Таблица 2
350-380
1,6-1,8
Авторское свидетельство СССР по заявке 4042913/29-33, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Композиция для изготовления пористого материала | 1975 |
|
SU600114A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-05-15—Публикация
1987-09-23—Подача