Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя,
Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая стеклопорошок, глину и уголь.
Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая стеклобой, глину и структурообразующую добавку из углесодержащегб шлака.
Цель изобретения - снижение водопог- лощения и расширение интервала температуры вспучивания.
Характеристика исходных компонентов, используемых для приготовления смеси: структурообразующая добавка -сажа по ГОСТ 7885-77Е; стеклобой состава оконного стекла (обр.1) и тарного (обр.2) имеет следующий химический состав, приведенный в табл.1.
Глина месторождения АрмССР - раз- данская (обр.1) и кучакская (обр.2) имеет .
следующий химический состав, приведенный в табл.2.
Составы смесей и свойства заполнителей приведены в табл.3 и 4.
Пример приготовления сырьевой смеси.
Стеклобой, глинистую породу и структурообразующую добавку подвергают совместному помолу до удельной поверхности 2/5 тыс. см2/г, затем гранулируют водой на тарельчатом грануляторе или другом агрегате. Влажность сырьевых гранул составляет 8-15мас.%.
Перед вспучиванием гранулы высушивают, а вспучивание осуществляют при температуре 800-900°С.
Из сырьевой смеси получают на интервале вспучивания 800-900°С, т.е. равном 100°С, заполнитель с насыпной плотностью 95-145 кг/см3 в фракциях 5-20 мм, прочностью при сжатии 0,6-1,4 МПа. водопоглоще- нием 2,9-5.1% и теплопроводностью 0,041-0.050 Вт-м.К.
со
С
00
о
СЛ
О
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая стеклобой, глину и структурообразующую добавку, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и расширения интервала
температуры вспучивания, она содержит в качестве структурообразующей добавки сажу, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стеклобой79,0-94,7 Глина 5,0-20,0 Сажа 0,3-1,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1805114A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1990 |
|
SU1775378A1 |
Смесь для получения керамзита | 1986 |
|
SU1362724A1 |
Способ изготовления гранулированного пеностекла | 2018 |
|
RU2698388C1 |
Способ получения гранулированного ячеистого материала | 1990 |
|
SU1805109A1 |
Способ изготовления пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1482894A1 |
Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя | 1986 |
|
SU1397415A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя | 1989 |
|
SU1664762A1 |
Способ изготовления силикатных материалов | 1986 |
|
SU1440895A1 |
Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя содержит, мае. %: 79-94,7 стеклобоя; 5-20 гли- ны и 0,3-1 сэжы. Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм: насыпная плотность 95-145 кг/м , прочность 0,6-1,4 МПа, водопоглощение 2,9-5,1%, теплопроводность 0,041-0,050 Вт/м К. Температурный интервал вспучивания 100°С. 4 табл.
Показатели свойств легкого заполнителя
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Композиция для изготовления пористого материала | 1975 |
|
SU600114A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя | 1987 |
|
SU1479435A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1990-07-31—Подача