Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя Советский патент 1988 года по МПК C04B14/12 

00

со

Изобретение относится к производ 1 ству строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита из смеси глинистого сьфья и отходов производства.

Цель изобретения - снижение насыпной плотности заполнителя,

Сьфьевая смесь для изготовления пористого заполнителя включает,мае,%: глинистое сырье 4А-74, отработанный гумбрин 2-3, отходы керамического лроизводства 20-50, птамовые отходы алюминиевого производства 2-3,

Отходы керамического производства используются в измельченном виде и представляют смесь кусков различного размера недожженной глины,кирпичного боя,дегидратированной глины и других. Представлены они смесью кристалли- ческой фазы и амортизированными глинистыми минералами. Химический состав использованных отходов приведен в табл. 1.

Шламовые отходы алюминиевого про- изводства являются продуктом газоочистки который содержит в своем составе, мас,7о: F, 10-30; j 10-20; + 10-25; С 20-40; 2-5

Технология производства алюминия обуславливает содержание указанного количества фтора в отходах, получаемых в виде шлама в цехе флотации при газоочистке.

Отработанный гумбрин, получаемый при контактной очистке масел от смол является отходом нефтеперерабатывающих заводов и содержит 75-80% бентонитовой глины, 5-10% смол и 10-20% минеральных масел,

Пример. Готовят шихту из глины следующего химического состава, мас.%: SiOj 56,82; , 14,22; Fe O, 6,09; CaO 4,9; MgO 3,63; + .3,8; SO, 1,53; п.п.п. 8,2, отходов, взятых из общего отвала, добавок отработанного гумбрина и шлама, представляющего собой отходы газоочистки алюминиевого производства.

Глину, керамические отходы, отработанный гумбрин и шламовые отходы алюминиевого производства смешивают, готовят сырьевую смесь, составы которых приведены в табл. 2, гранулируют и обжигают по обычной керамзитовой технологии.

Сырьевая смесь при утилизации отхдов керамического производства и шламовых отходов алюминиевого производства обеспечивает снижение насьшной плотности керамзита до уровня 260 - 350 кг/м ,

Эффект снижения насыпной плотности достигается за счет совместного действия добавок гумбрина и углефтор содержащих шламовых отходов алюминиевого производства, что обеспечивает восстановительную атмосферу в период вспучивания, а также перевод в стек- лофазу уже обожженных глинистых частиц из отходов керамического производства.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистое сырье и отработанный гумбрин, отличающаяся тем, что, с целью снижения насыпной плотности заполнителя, она дополнительно содержит отходы керамического производства и шламовые отходы алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Глинистое сырье . 44-74 Отработанный гумбрин 2-3 Отходы керамического производства20-50

Шламовые отходы алюминиевого производства 2-3

Изобретение относится к.производству строительных материалов и может быть использовано для получения керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производства. Для снижения насьтной плотности заполнителя сырьевая смесь включает, мас.%: 44-74 глинистого сырья, 2-3 отработанного гумбрина, 20-50 отходов керамического производства и 2-3 шламовых отходов алюминиевого производства. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 260- 350 кг/мз и прочностью 1,25-1,80 МПа. о 2 табл.

Химический состав отходов керамического производства, % SiO °i ° СаО MgO К,,0з п.п.п

58,6 19,5

6,4

3,4

Таблица 1

0,6

5,56

4,4

0,56 0,98

Вид и содержание компонентов в смеси, мас.%

глинистое

сырье

отработанный гумбрин

отходы керамического производства

шламовые отход алюминиевого производства

Характеристика

пористого заполнителя-к ерамзита плотность насыпная, кг/м

прочность при

сжатии, МПа

Таблица 2

65

44

98,5 1.5

30

30

50

280

270

350

540

1,40 1,28

1,80

1,85