(21)4260585/23-02
(22)10.06.87
(46) 15.05.89. Бюл. К 18
(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения
(72)С.О.ГевлиЧ, О.В.Липатова, И.Н.Сараджан, О.В.Жуковская, О.В.Никишова и Л.И.Глухова (53) 621.785.79 (088.8)
(56) Сосуды и аппараты стальные сварные. ОСТ 26-291-79.
Авторское свидетельство СССР № 1164291, кл. С 21 П 8/00, 1985.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к термо- механичегкой обработке низколегированных сталей и может быть использовано в нефтехимическом машиностроении при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров. 1 ель изобретения - повышение комплекса механических свойств металла. Для этого заготовки де.Лорми- руют в интервале температур от Асэ (Ас} + 10°С) до Аг5-(Агэ + 70°С) и охлаждают со скоростью 5- 0°С/с. 2 табл.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ И УГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОСУДОВ | 2005 |
|
RU2311465C2 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА | 1994 |
|
RU2044069C1 |
| Способ изготовления труб нефтяного сортамента (варианты) | 2017 |
|
RU2686405C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2148660C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА С ПОВЫШЕННЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ВОДОРОДНОМУ И СЕРОВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ | 2011 |
|
RU2471003C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2019 |
|
RU2735308C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2477323C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2548339C1 |
| СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА | 2011 |
|
RU2448167C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОВАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ | 2010 |
|
RU2431686C1 |
Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано в нефтехимическом машиностроении при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров. Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств металла. Для этого заготовки деформируют в интервале температур от AC3-(AC3+10°C) до AR3-(AR3+70°C) и охлаждают со скоростью 5-20°С/с. 2 табл.
Изобретение относится к термомеханической обработке низколегированных сталей и может быть использовано при изготовлении днищ, обечаек, штуцеров в нефтехимическом машиностроении.
Цель изобретения - повышение комплекса механических свойств металла за счет стабилизации и измельчения ферритной составляющей микроструктуры .
Изобретение иллюстрируется сле- i дующим примером.
Исходную заготовку днища из стали 09Г2С после вырезки из листа толщиной 16 мм и автоматической сварки продольного шва согласно известной методике нагревали в камерной печи до температуры начала деформации и с помощью скоростного рольганга подавали на штамп. Деформацию проводили на прессе с усилием 800 тс, контролируя температуру окончания деформации на уровне 780-850 С. Для большей точности температуру записывали на приборе КСП-4 с помощью термопары, зачеканенной в торец днища. Точность контроля температуры i.C.
Для моделирования разной скорости охлаждения днища остужали после штамповки на спокойном воздухе, обдували вентиляторами, охлаждая сразу же после штамповки в воде и в печи, нагретой до температуры окончания деформации (охлаждение вместе с печью) .
После полного остывания днища проводили механические испытания на образцах, рырезанныхиз металла днища.
Результаты испытаний приведены в табл.1 и 2.
Јъ 1 СО Сп
00
(Из табл.1 видно, что в примерах 2-6, соответствующих предлагаемому способу, достигается наилучший комплекс механических свойств, т.е. одновременно повышаются прочность и вязкость стали.
Оптимальный интервал скоростей охлаждения (табл.2) соответствует скоростям 5-20°С/с.
Достижение поставленной цели связано с тем, что при нагреве до температуры Ас,-(Ас5 + 10°С) формируетс мелкодисперсная аустенитная структу- ра, рост зерен которой ограничен верхним пределом температуры 895 С. Окончание деформации ограничено температурой Агэ + 70 С, что соответствует 780-850°С и обеспечивает сохранение этого однофазного состояния, так как распад аустенита проходит при температуре ниже Аг, - 780°С.
Выбранный интервал скоростей охлаждения обеспечивает образование мелкодисперсной феррито-перлитной структуры, так как при скорости охлаждения менее 5°С/с возможен рост зерен, а при скорости охлаждения более 20°С/с образуется мартенситные или бейнитные Лазы.
Формула изобретения
Способ изготовления изделий из низколегированных сталей, преимущественно днищ, включающий нагрев заготовок, пластическую деформацию и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств металла, деформацию осуществляют в интервале температур от (Ас, + 10°С) до Аг, -(Аг, + 70), а последующее охлаждение ведут со скоростью 5-20 С/с.
Т а б л и ц а 1
