Способ получения сложных эфиров карбаминовой кислоты Советский патент 1962 года по МПК C07C271/10 

Описание патента на изобретение SU147973A1

Известен способ получения сложных эфиров карбаминовой кислоты нагреванием с обратным холодильником 1 моля нитрата мочевины с 6-кратным количеством абсолютного спирта в присутствии нитрата натрия. Выход 70%.

Предлагаемый способ отличается проведением реакции в присутствии окиси цинка под повышенным давлением и температуре 130-150°, что приводит к сокращению продолжительности процесса и повышению выхода продукта до 90%.

По предлагаемому способу получение сложных эфиров карбаминовой кислоты заключается в том, что мочевину смешивают с окисью цинка и спиртом, а затем, медленно добавляют 98%-ную азотную кислоту, взятую в количестве 1 : 1 по отношению к мочевине.

Смесь быстр-о нагревают при перемешивании в автоклаве до 140° при давлении 17 ата. После нагревания в течение 15 мин при указанной температуре продукт реакции охлаждают, избыток спирта отгоняют, к остатку добавляют холодный, дихлорэтан. При температуре 40- 45° выделяются кристаллы нитрата аммония, их отфильтровывают и промывают дихлорэтаном. Затем из фильтрата отгоняют дихлорэтан и сырой эфир карбаминовой кислоты (последний в вакууме).

Предлагаемым способом могут быть получены сложные эфиры карбаминовой кислоты и всех алифатических, циклоалифатических и ара№ 147973- 2 лифатических спиртов. Особое значение способ имеет при получении уретана из одновалентных спиртов от GI до СеМолекулярное соотношение безводного спирта и мочевины берут между 2 и 10, предпочтительно между 5 и 8. Окись цинка составляет от 1 до 10% вес. от количества взятой мочевины.

На чертеже показана технологическая схема получения сложных эфиров карбамидной кислоты.

В миксер / со змеевиком для охлаждения вводят из резервуара 2 насосом 3 этиловый спирт. Затем через воронку 4, при непрерьГвном размешивании, вводят мочевину и окись цинка при температуре не выше 30° и из сосуда 5 подают медленно 98%-ную азотную кислоту.

Перемешанная смесь поступает через дозируюш;ий насос 6 и подогреватель 7 (где ее нагревают до 140°) в реактор S, в котором протекает реакция в течение 15 жин при давлении 17 к,г1см. Смесь отводят беспрерывно в башню 9, где -снижают давление и излишний спирт выпаривают, затем конденсируют в конденсаторе 10, и она поступает в резервуар 2.

На дне башни 9 получают раствор нитрата аммония в сыром этиловом эфире карбаминовой кислоты.

Этот раствор охлаждают в теплообменнике // до температуры 90° и направляют непрерывно в сосуд 12 для кристаллизации, в который одновременно подводят из сосуда 13 холодный дихлорэтан.

В сосуде 12 происходит выделение нитрата аммония в форме мелких кристаллов.

Раствор сырого этилового эфира карбаминовой кислоты, содержаший в суспензии кристаллы нитрата аммония, пропускают через вращающуюся центрифугу 14, из которой нитрат посредством дополнительной присадки растворителя отводят через трубу 15 и промывают. Раствор сырого этилового эфира карбаминовой кислоты в растворителе подают насосом в дистилляционную башню 16, где его дистиллируют, конденсируют наверху и в жидком состоянии вводят обратно в сосуд 13, в то время как сырой этиловый эфир карбаминовой кислоты поступает в вакуумную дистилляционную башню /7, в которой он поднимается в виде пара наверх.

После ко-нденсации при температуре свыше точки затвердевания и прохода через промежуточный сосуд 18, соединенный трубой 19 с вакуумным насосом, чистый этиловый эфир карбаминовой кислоты отводят через- трубу 20, и он может быть известными способами переведен в желаемую форму (кристаллы, пластинки). Тяжелые, содержашие окись цинка, продукты отводят из нижнего конца башни 17.

Пример 1. Смешивают 60 г мочевины с 360 см чистого этанола. В тщательно размешиваемую смесь вводят 3 г порошкообразной окиси цинка.

Затем вводят медленно 69 г 98%-ной азотной, кислоты, при температуре от 15 до 20°. Смесь загружают в автоклав, перемешивают и быстро нагревают до 140° при давлении в 17 атм.

Эту температуру поддерживают в течение 15 мин. Затем смесь охлаждают и дистилляцией удаляют избыток спирта.

В хорошо размешанный реакционный продукт вводят сразу 170 сж холодного дихлорэтана и поддерживают температуру смеси 40-45° в течение 15 мин. Нитрат аммония кристаллизируют, затем отфильтровывают и промывают на фильтре 35-40 см дихлорэтана. Отделяют дистилляцией дихлорэтан фильтрата и дистиллируют сырой уретан под давлением 20 мм рт. ст. Получают 71,8 г этилового эфира карбаминовой кислоты с темп. пл. 48°. Выход составляет 80,7% от взятой мочевины.

Пример 2. В миксер / вводят: метанола 3700 л, мочевины 880 кг и окиси цинка 27 кг.

В сильно размешиваемую и охлажденную до 15-20° смесь вводят медленно 1000 кг 98%-ной азотной кислоты. Приготовленной смесью питают систему в течение 24 час работы.

Сл:есь вводят в количестве 200 л/час дозирующим насосом 6 под давлением 20 атм в подогреватель 7- Подогреватель отрегулирован так, что смесь, входя в реактор 5, имеет -температуру 135-140°.

В реакторе поддерживают температуру 140° и реакционную массу после 15-минутного пребывания в аппарате отводят под атмосферным давлением в отделительную башню 9, где непрореагировавший метанол выпаривают, конденсируют и отводят.обратно в резервуар 2.

Сырой эфир метилового спирта и карбаминовой кислоты, содержаш,ий в растворе нитрат аммония, собирают в нижнем конце башни 9 и переводят через отрегулированный для охлаждения продукта до 90° теплообменник //в кристаллизационный сосуд 12, в который одновременно вводят в.количестве 100 л1час холодный дихлорэтан. Температуру в кристаллизационном сосуде 12 поддерживают 45°, и время прибывания продукта в последнем составляет 15 мин.

Раствор сырого метилового эфира карбаминовой кислоты, содержаший в суспензии нитрат аммония, пропускают через центрифугу 14, где нитрат, при вводе ежечасно 20 л холодного дихлорэтана, отделяют и промывают.

Дихлорэтан выпаривают в башне 16 и возвраш,ают в сосуд 13. Выходящим из башни 16 сырым метиловым эфиром карбаминовой кислоты питают работающую под вакуумом ректификационную башню 17.

Через трубу 20 выходит ежечасно 40 кг дистиллированного чистого метилового эфира карбаминовой кислоты. Выход составляет приблизительно 90% отВЗЯТОЙ мочевины.

Предмет изобретения

Способ получения сложных эфиров карбаминовой кислоты путем взаимодействия нитрата мочевины со спиртом, отличающийся тем, что, в целях сокращения продолжительности прОцесса, реакцию проводят в присутствии окиси циНКа при давлении примерно 17-20 атм и температуре 130-150°.

- 3 -№ 147973

J9

Похожие патенты SU147973A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛКАРБАМАТОВ 1967
SU193491A1
Способ регулирования роста злаковых растений 1980
  • Герд Штубенраух
  • Герхард Хампрехт
  • Карл Эйккен
  • Иоганн Юнг
SU932965A3
ГЕРБИЦИДНОЕ СРЕДСТВО 1991
  • Норберт Мейер[De]
  • Юрген Каст[De]
  • Ульф Мисслиц[De]
  • Альбрехт Харреус[De]
  • Норберг Гетц[De]
  • Бруно Вюрцер[De]
  • Хельмут Вальтер[De]
  • Карль-Отто Вестфален[De]
  • Маттиас Гербер[De]
RU2091022C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАГИДРО-1,2,4-МЕТЕНОПЕНТА- ЛЕНИЛ- 1971
  • Иностранцы Клаус Дитер Вейс
  • Федеративна Республика Германии Ален Клод Роша
  • Иностранна Фирма
  • И. Р. Гейги
SU296320A1
Способ получения триацетонамина 1974
  • Кейсуке Мурояма
  • Сьезди Моримура
  • Такао Есиока
  • Томоюки Курумада
SU843742A3
Способ получения производных 4н-бензо(4,5)циклогепта-(1,2-в)-тиофена 1973
  • Жан-Мишель Бастиан
SU504489A3
Способ получения карбонилзамещенных 1-сульфонилбензимидазолов 1976
  • Чарльз Джонсон Пэйджет
  • Джеймс Весли Чамберлин
  • Джеймс Говард Вайкл
SU691089A3
Способ получения производных стероидов 1982
  • Жан Жорж Тетш
  • Жермен Костерусс
  • Даниель Филибер
  • Роже Дераедт
SU1447289A3
Способ получения дихлорангидридов фосфоновых кислот 1972
  • Манфред Финке
  • Ханс-Йерг Кляйнер
  • Герхард Штелер
  • Клаус Демер
SU481159A3
Способ получения -(аминофенил) -алифатических карбоновых кислот 1970
  • Ричэд Вильем Джеймс Карни
  • Джорж Де Стивенс
SU460619A3

Иллюстрации к изобретению SU 147 973 A1

Реферат патента 1962 года Способ получения сложных эфиров карбаминовой кислоты

Формула изобретения SU 147 973 A1

SU 147 973 A1

Авторы

Жильберт Гюи Юстин Куссеран

Эмануель Жан Франсуа Луцарета

Эмиль Помот Луцарета

Жан Луи Луцарета

Даты

1962-01-01Публикация

1960-04-29Подача