Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины Советский патент 1989 года по МПК H02K15/06 

1

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано при изготовлении электрических машин.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет установки клиньев в наклонные пазы якоря и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг„ 3 - сечение А-А на

- сечение Б-Б на 5 - сечение В-Б 6 - сечение Г-Г на

фиг. 2; на фиг. 4

фиг. 2; на фиг.

на фиг. 2; на фиг

фиг. 2; на фиг. 7 - вид Л на Лиг. 4;

на фиг. 8 - сечение Е-К на фиг. 2

после установки клина в паз якоря.

Станок дпя заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины содержит корпус 1 (фиг. 1), механизм 2 зажима якоря 3, механизм 4 поворота якоря, механизм 5 подачи клинового материала, механизм 6 отрезки клина, механизм 7 (фиг. 4) прижима досьшателя клина, механизм 8 укладки клина, направляющие элементы 9 клина и досылателъ 10 клина.

На корпусе 1, установленном на столе И, размещены механизмы 2, 4, 7 и 8 зажима якоря, поворота якоря, прижима досылателя и укладки клина соответственно, а также закреплен цилиндрический сегмент 12, в котором выполнен сквозной паз 13, расположенный эквидистантно пазам якоря 3, при этом центр кривизны поперечного сечения сегмента 12 расположен на оси вращения якоря 3.

На корпусе 1 установлены также опоры 14 и 15 для установки якоря 3 направляющие ролики 16, а на столе 11 - бобинодержатель 17 запаса рулоного клинового материала.

5

0

2

Механизм 2 (фиг. 1) зажима якоря содержит стойки 18 и 19с установленными в них подвижными центрами 20 и 21.

Механизм 4(Фиг. 4) поворота якоря содержит держатель 22 и подпружиненную собачку 23, приводимые в движение от цилиндра 24.

Механизм 5 (фиг. 1) подачи клинового материала, механизм 6 отрезки клина, направляющие элементы 9, досылатель 10 клиньев размещены на ползуне

25механизма 8 укладки клина, установленном на сегменте 12 с возможностью перемещения вдоль его itasa 13.

Ползун 25 снабжен двумя тележками

26и 27 (фиг. 2 и 3), первая из которых связана с ползуном 25 жестко с возможностью регулировки и является ведущей, а вторая, ведомая, шарнирно связана с первой посредством пальца 28. .

Обе тележки содержат по крайней мере по две пары роликов 29 и 30 (фиго 3), установленных на осях 31 и снабженных ребордами 32, с помощью которых тележки центрируются вдоль паза сегмента 12.

Посредством установленного на тележке 26 пальца 33, тяги 34 и шарнира 35 ползун 25 соединен с цилиндром 36. Корпусная часть ползуна 25 состоит из двух соединенных между собой боковин 37 и 38 (фиг. 3), которые об- 35 разуют корпус или кронштейн для установки механизмов 5 и 6, а также направляющих элементов 9 и досылателя 10.

Механизм 5 (фиг. 1, 2 и 4) подачи клинового материала содержит подающий валок 39, установленный в расточках .боковин 37 и -38, и прижимной валок 40, установленньй на держателе 41,

5

30

40

шарнирно соединенном с боковинами 37 и 38 и Загруженном регулируемой пружиной 42;

Валок 39 выполнен с ребордой 43 посередине, а валок 40 - с кольцевой канавкой 44, которые, входя в зацепление друг с другом, обеспечивают продораживание полосы клинового материала в процессе подачи.

Подающий валок 39 снабжен обгонно муфтой 45, установленной на конце вала 46. Наружная обойма 47 муфты 45 снабжена зубчатым венцом 48, находящимся в постоянном зацеплении с рейкой 49, установленной в направляющей 50, которая закреплена па боковине 37 ползуна 25.

Рейка 49 одним концом шарнирно связана с корпусом i с. помощью пальца 51 и поводка 52, установленного на скалку 53 с возможностью вращения и продольного перемещения. При этом скалка 53 жестко закреплена на корпусе 1 станка.

Между боковинами 37 и 38 и держателем 41 предусмотрен паз 54 для прохождения полосы клинового материала.

Механизм 6 отрезки (фиг, 5, 6, 2) содержит подвижный нож 55, установленный в пазу, образбванном боковинами 37 и 38 и вставленной между ними стойкой 56.

Неподвижный нож 57 закреплен на планке 58.

Подвижный нож 55 снабжен планкой 59-, несущей на себе ролик 60, и поджат пружиной 61, установленной в бочке 62 и регулируемой винтом 63.

Для ограничения перемещения ножа 55 на стойке 56 установлен штифт 64.

Стойка 56 представляет собой угольник, в нижней части которого выполнен продольный паз 65 для прохождения и направления клинового материала.

Стойка 56 и планка 58, соединенные между собой, образуют направляющие элементы 9 клина.

Они установлены на ползуне 25 под наклоном (фиг. 1) к изолируемому пазу (фиг. 8) якоря 3.

Досылатель 1 0 -выполнен в виде ролика и установлен на рычаге 66 (фиг, 2 и 5), шарнирно связан с ползуном 25 посредством пальца 67 и кинематически связан с механизмом 7 прижима посредством пальца 68 (фиг. 5) и установленного на его конце ролика 69.

5

0

5

0

0

5

0

5

0

5

Механизм 6 прижима (фиг. 4, 5 и 7) содержит водило 70, выполненное в виде П-образной направляющей, закреп- ленной на скалках 71, установленных на направляющей 72 с возможностью осевого перемещения и связанных между собой траверсой 73, снабженной проушиной 74 для подсоединения к приводному цилиндру 75.

Водило 70 также содержит проушину 76 для кинематической связи с. регулируемым упором 77 (фиг. 4), осуществляемой посредством поводка 78.

Упор 77 закреплен на рычаге 79, установленном шарнирно на корпусе I с возможностью регулировки вдоль паза 80, выполненного в стенке 81.

Для установки крайних положений перемещения водила 70 на направляющей 72 предусмотрены регулируемые упоры 82 и 83. Паз якоря 3 с пазовой изоля цией 84 и обмоткой 85 заклинивается клином 86 (фиг. 8).

Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины работает следующим образом.

Якорь 3 устанавливают на опоры 14 и 15 и фиксируют в центрах 20 и 21. Клиновой материал из бобинодержателя 17 пропускают по направляющим кам 16 к валкам 39 и 40, с помощью которых он подается между ножами 55 и 57 вдоль паза 65 к роликовому до- сылателю 10. В исходном положении до- сылатель 10 находится слева от начала изолируемого паза (фиг. 1, 2) и с некоторым зазором над поверхностью магнитопровода.

При этом полоса клинового материала перемещением ползуна 25 влево подана на величину, равную длине пазового клина, и конец ее находится под досылателем 10.

Действием механизма 7 досылатель 10 опускается на величину h, прижимая при этом конец клинового материала к обмотке якоря 3. Одновременно под действием водила 70 механизма 7 опускается упор 77, взаимодействуя с роликом 60 механизма 6 отрезки, в результате чего ножи 55 и 57 отрезают заготовку клина. Возврат ножа 55 осуществляется под действием пружины 61.

При перемещении ползуна 25 вправо вдоль паза 13 сегмента 12 досылатель 10 накатывается на полосу клинового материала и, двигаясь вдоль паза якоря 3, вдавливает ее в паз, придавая

ей V-обрлзную форму поперечного сечения (фиг. 8). При этом материал клина, спружинивая, плотно замыкает выход из паза.

Отрезка заготовки клина может производиться и с некоторым запаздыванием относительно момента опускания досылателя 10. Если упор 77 будет

Переналадка станка, связанная с различной величиной скоса пазов якоря, осуществляется путем смены сегмента 12. При заклинивании якорей с прямым пазом сегмент 12 также выполняется с прямым пазом 13.

Использование данного изобретения позволит расширить технологические

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано при изготовлении электрических машин. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет установки клиньев в наклонные пазы якоря и упрощение конструкции. Для этого на корпусе станка установлен цилиндрический сегмент 12 с пазом 13, эквидистантным пазам якоря, ползун 25 механизма укладки клина шарнирно связан с корпусом 1 и снабжен тележкой, перемещающейся по пазу 13, а досылатель клина выполнен в виде ролика 10 с кольцевым выступом для захода в паз якоря. Направляющие элементы 9 клина, механизмы 5 и 6 подачи и отрезки клина размещены на ползуне. Переналадка станка на другие типы якорей (с прямыми и наклонными пазами) осуществляется сменой сегмента 12. Упрощение конструкции достигается за счет рационального размещения исполнительных механизмов и сокращения приводов. 8 ил.

смещен вправо относительно ролика 60, Q возможности оборудования для закли

то в этом случае происходит дополнительная подача клинового материала за счет вытяжки его из-под валков 30 и 40, что обусловлено наличием обгонной муфты 45.

После выхода досылателя 10 за пределы паза справа пазовый клин 86 остается в пазу якоря, заклинивая (запирая) обмотку 85 и располагаясь поверх пазового короба 84.

При перемещении ползуна 25 вправо после отрезки заготовки валки 39 и 40 подачи не вращаются, что также обусловлено наличием обгонной муфты 45,

После завершения ползуном 25 хода вправо под действием цилиндра 75 срабатывает механизм 7 прижима, и водило 70 перемещает рычаг 66 досылателя 10 и упор 77 в верхнее крайнее поло- жение, после чего начинается движение ползуна 25 влево. Одновременно происходит поворот якоря 3 на величину пазового деления посредством собачки

23,приводимой в движение цилиндром

и прижатого к нему валка 40, в результате чего заАатыи между валками клиновой материал подается в сторону досылателя 10 с одновременным продо- раживанием его по оси симметрии.

Шарнирная связь конца рейки 49 с корпусом 1 обеспечивает возможность перемещения механизма 5 подачи эквидистантно заклиниваемому пазу якоря.

При завершении хода ползуна заканчивается и цикл подачи клипового материала. При этом передний конец клиновой полосы находится под досылате- лем 10. Затем цикл работы повторяется до завершения процесса заклинивания всех пазов якоря. После чего происходит расфикоация якоря на цент- pax 20 и 21 и якорь снимают со станка.

0

5

jj

.

5

5

0

5

50

нивания пазов якорей, обеспечив его универсальность за счет возможности укладки клиньев как в прямые пазы якоря, так и в пазы, расположенные под углом к образующей цилиндрической поверхности магнитопровода якоря.

Кроме того, предлагаемое техническое решение позволяет значительно упростить конструкцию станка для заклинивания обмотки и уменьшить его металлоемкость за счет компактного размещения исполнительных механизмов и сокращения числа приводных устройств

Формула обретения

Станок для заклинивания обмоток в пазах якоря электрической машины-, содержащий корпус, механизмы зажима и поворота якоря, механизм подачи клинового материала, механизм отрезки клина, механизм укладки клина, включающий ползун с шарнирно установленным на нем досылателем клина, механизм прижима досылателя и направляющие элементы клина, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет установки клиньев в наклонные пазы якоря и упрощения конструкции, на корпусе установлен цилиндрический сегмент со сквозным пазом, выполненным эквидистантно пазам якоря, ползун снабжен тележкой для перемещения его вдоль паза цилиндрического сегмента, а досьшатель клиньев выполнен в виде ролика с кольцевым выступом для захода в паз якоря, установленного соосно тележке и кинематически связанного с механизмом прижима досылателя, при этом механизмы подачи и отрезки клинового материала и направляющие элементы клина установлены на ползуне, ползун шарнирно связан с корпусом, а направляющие элементы клина расположены наклонно к продольной оси механизма зажима якоря.

A

Фиг. 2

OJ

C4

t4 -с- Qj CQ a

tl

11+

Й/еЛ J

70

w

- повернуто

Фиг. 5

вида

w

&i.7

Составитель И. Белая Редактор 0. Спесивых Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2553/52

Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Е-Е повернуто

Фм.в

Подписное