Устройство для укладки и заклиновки обмотки в пазах магнитопровода Советский патент 1983 года по МПК H02K15/06 

Описание патента на изобретение SU1051657A1

Изобретение относится к оборудованию для механизированной укладки обмоток в пазах магнитопроводов электрических машин и может быть ис пользовано в электромашиностроении. Известен станок для втягивания катушек, содержащий статорную голов ку, штыревую оправку и механизм изготовления клиньев flj. Недостатком известного станка является низкая производительность. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления формовочной изоляции и намотки магнитопровода, содержащее штыревую оправку, каретку со статорной голой кой, механизм подачи изоляционного ленточного материала, механизм отре ки и механизм формования и установ ки клиньев и межслойных прокладок, включающий матрицу, состоящую из дв частей, и пуансон, а также- приводы механизмов и транспортные средства. Механизм изготовления и транспор тировки формованных пазовых клиньев и межслойных прокладок содержит ;кривошипно- шатунный механизм подач узкой полосы изоляционного материала (ширина полосы равна развертке профиля клина , кулачковый механизм отрезки заготовок, механизм формова ния и установки кл1гаьев в кассету, механизм изменения длины клина, уст ройство для передачи клиньев в штыре вую оправку, гидродвигатель и пневмопривод. Механизм формования и установки клиньев в кассету состоит из разрезной матрицы и пуансона, совершающего возвратно-поступательное движение, который формует материал и затал кивает его в кассету штыревой оправки 2 J. , Недостатком является то, что указанное устройство обладает низкой призводительностью в связи с тем, что конструкция механизма формования клина позволяет изготавливать клин, формируя его длину вдоль полосы изоляционного материала, что влечет за собой частые перезаправки. Кроме того, устройство не обеспечивает тре буемого качества клина, за счет возможных отклонений их по длине. Цель изобретения - повышение проиэводит льности и улучшение качества за счет исключения отклонений длины кльньев.,. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки и заклиновки обмотки в пазах магнитопровода, содержащем штыревую оправку механизм подачи ленточного изоляцион ного материала в зону отрезки, механизм отрезки заготовок и механизм формования и установки в кассету клиньев, включающий матрицу, состоящую из двух частей, и пуансон, части матрицы установлены симметрично оси формования, при этом на одной из их торцовых сторон выполнены режущие кромки, а пуансон выполнен из толкателя, расположенного по оси формования, и двух ножей, установленных симметрично толкателю и с возможностью перемещения относительно него. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, каретку 2 со статорной головкой 3, штыревую оправку 4, механизм 5 для изготовления и передачи в кассету штыревой оправки клиньев , включающий механизмы б и 7 подачТГ ленточного изоляционного материала, механизм отрезки заготовок, механизм формования и установки в кассету клиньев который содержит матрицу, выполненную из двух комбинированных полуматриц 8, и пуансон 9, состоящий из толкателя 10, расположенного по оси формования и двух ножей 11, установленных симметрично толкатели и с возможностью перемещения относительно него. Полуматрицы 8 снабжены формующими выступами 12 на поверхностях, обращенных друг к другу и имеют симмет-i рично расположенные относительно оси формования режущие кронки 13.Толкатель 10 и ножи 11 связаны с приводом 14. На станине 1 с возможностью поворота установлена кассета 15, штыревая оправка и цилиндр 16 переталкивания клиньев и толкателя обмотки, а на статорной головке установлен статор 17. На предлагаемом устройстве осуществляется изготовление пазовых клиньев, втягивание обмотки и з.аклинивание ее в пазах статора. Устройство работает следующим образом. В соответствии, с заданной программой, определяющей порядок включе-. ния механизмов б и 7, каждый из которых подает ленточный изоляционный материал с шириной полосы, определяющей необходимую длину клина, например, начинает работать механизм 6. Ленточный изоляционный материал подается в зону работы механизма отрезки заготовок. Ход гидроцилиндра механизма подачи определяет ширину (развертку), клина. В рабочей зоне происходит отрезка заготовки клина режущей кромкой 13 полуматрицы 8 и ножом 11 движущегося пуансона 9, который при дальнейшем-своим движении заводит отрезанную заготовку между двумя полумат эицами 8 до выступа 12. Затем ножи 11 пуансона 9 возвращаются в исходное положение, а внутренняя часть пуансона 9 - толкатель 10 проталкивает заготовку через канал, образованный выступами

Похожие патенты SU1051657A1

название год авторы номер документа
Станок для изготовления пазовых изоляционных коробов 1987
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Лам Абрам Яковлевич
  • Агранович Зинаида Менделевна
SU1494147A1
Устройство для изготовления пазовой изоляции 1990
  • Сикар Михаил Борисович
  • Юфит Евгений Львович
SU1778876A1
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала 1983
  • Скоромыслов Владимир Васильевич
  • Пошеченков Александр Петрович
  • Тябут Геннадий Михайлович
  • Фомичев Григорий Георгиевич
SU1204302A1
Устройство для изготовления элементов пазовой изоляции различной длины 1986
  • Самарчанц Вадим Федорович
  • Басс Борис Ильич
  • Медведев Иван Степанович
  • Фролов Виктор Семенович
  • Юфит Евгений Львович
SU1436205A1
Устройство для укладки катушек всыпной обмотки в пазы статора электрической машины 1982
  • Павлов Евгений Евгеньевич
  • Сидинков Владимир Лаврентьевич
SU1064382A1
Автоматическое устройство для изго-ТОВлЕНия СВЕРТНыХ ВТулОК из лЕНТОч-НОгО МАТЕРиАлА 1978
  • Петухов Борис Александрович
  • Тихонов Вадим Сергеевич
  • Кириллов Виктор Иванович
SU827220A1
Способ изготовления электрических машин 1982
  • Павлов Евгений Евгеньевич
SU1072190A1
Станок для изолирования пазов магнитопроводов электрических машин 1984
  • Ведмеденко Григорий Демьянович
  • Карелов Юрий Иванович
  • Работников Григорий Ефремович
  • Цыганков Владимир Федорович
SU1257762A1
Штамп последовательного действия 1990
  • Староверов Петр Викторович
  • Скоркин Владимир Ильич
  • Сахаров Владимир Александрович
SU1733167A1
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСАДОЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ 1995
  • Сельский Б.Е.
  • Ахметзянов Н.М.
  • Никольская М.П.
  • Любина Г.П.
  • Лихтер Е.А.
  • Смотрич А.А.
RU2085320C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 051 657 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для укладки и заклиновки обмотки в пазах магнитопровода

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И ЗАКЛИНОВКИ ОБМОТКИ В ПАЗАХ МАГНИТОПРОВОДАг содержащее штыревую оправ-, ку, механизм подачи ленточного изоляционного материала в зону отрезки, механизм отрезки заготовок и механизм формования и установки в кассету клиньев, включающий матрицу, состоящую из двух частей, и-пуансон, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшениялкачестве за счет исклю- чения отклонений длины клиньев, части матрицы установлены симметрично оси формования, при этом на одной из их торцовых сторон выполнены режущие кромки, а пуансон выполнен из толкателя, расположенного по оси формования, и двух ножей, установленных симметрично толкателю и с возможностью перемещения относительно него. СП Л СП м

SU 1 051 657 A1

Авторы

Басс Борис Ильич

Самарчанц Вадим Федорович

Мясников Эдуард Владимирович

Сикар Михаил Борисович

Болотный Владислав Андреевич

Даты

1983-10-30Публикация

1982-01-04Подача