1
Изобретение относится к грузоподъёмным механизмам, в частности к грузозахватным устройствам.
Цель изобретения - снижение тру- доемкости изготовления и повышение грузонесущей способности.
На фиг. 1 изображено захватное устройство, обгций вид; на фиг. 2 - 1зид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез э-Б на фиг. 1$ на Лиг. 4 - разрез J-B на фиг. 1 .
Устройство содержит навешиваемый ча грузоподъемный механизм корпус 1, снабженный вилкой 7., шарнирно установленный на стойках корпуса 1 при помощи оси 3, запорный элемент 4 с грузонесущим участком 5, который в Ьечении имеет форму прямоугольной трапеции, Грузонесущий участок 5 размещен в пазу 6 ветви вилки 2, Паз 6 также имеет в сечении форму прямоугольной трапеции, грузонесущий участок 5 располагается в пазу 6 вил- ки 2 с зазором, величина которого меньше разности оснований трапеции. Запорный элемент 4 тягой 1 соединен с коромыслом 8, которое закреплено на корпусе 1 при помощи оси, установ- ленной на средней части коромысла 8. Свободный конец коромысла снабжен ручкой 9 и взаимодействует с фиксатором 10, который устанавливается на корпусе 1 и включает в себя ручку 11, пружину 12 и защелку 13, причем защелка 13 одним концом шарнирно соединена с ручкой 11, а другой ее конец имеет косой срез. Для обеспечения свободного поворота запорного элемента 4 суммарная масса плеча 14 коромысла 8 и тяги 7 меньше массы противоположного плеча коромысла 8.
Устройство работает Следующим образом.
Перед подъемом груза коромысло посредством ручки 9 поднимают, при этом запорный элемент 4 выводится из паза 6 ветви вилки, а ручка 9 фиксируется штоком 13 фиксатора 10. Корпу 1 опускается на груз до касания внутренней поверхностью вилки 2 цапфы груза. Затем поднимается ручка 11 фиксатора 10, защелка 13 при этом поднимается, обеспечивая тем самым свободный поворот коромысла, кото- рый от действия сил тяжести поворачивается против часовой стрелки, что приводит к повороту запорного элемен
,
ю
15 20 2530 35 40
45
зо55902
та 4 и к перекрытию зева вилки 2, т.е. к захвату цапфы груза. Затем производится подъем и транспортировка груза. При этом вся нагрузка от веса груза приходится на грузонесу- щий участок 5 запорного элемента 4 и далее на ветви вилку 2. Снятие захватного устройства с груза по окончании операции по транспортировке осуществляется переводом ручки 9 в верхнее положение. При этом запорный элемент 4 выводится из зева вилки 2, а ручка 9 фиксируется защелкой 13.
Формула изобретения
1. Захватное устройство для грузов с цапфами,содержащее навешиваемый на грузоподъемный механизм корпус с вилками, выполненными с пазами, шарнирно закрепленные на корпусе с возможностью поворота в плоскости , вилки и захода в выполненные в ее ветвях пазы, запорные элементы с гру- эонесущим участком, шарнирно связанную с запорным элементом одним своим1 концом тягу и фиксатор положения запорного элемента, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения груэонесущей способности, - фиксатор положения запорного элемента представляет собой размещенную на корпусе подпружиненную пластину с косым срезом на конце, а устройство снабжено коромыслом шарнирно закрепленным на корпусе, одно плечо кото- .рого шарнирно соединено с другим концом тяги, а другое размещено с возможностью периодического взаимодействия со скосом пластины, при этом пазы ветвей вилок выполнены открытыми по одной из вертикальных сторон и с канавкой на по крайней мере одной из примыкающих сторон,грузонесущий участок запорного элемента выполнен с выступом для взаимодействия с упомянутой канавкой и с высотой, меньшей высоты паза, причем канавка и выступ выполнены одинаковой величины, но меньше величины зазора, образуемого грузонесущим участком запорного элемента в пазу ветви вилки.
2. Устройство по п. отличающееся тем, что пазы ветвей вилки и грузонесущий участок захватного элемента имеют профили прямоугольной трапеции.
о о-.
ОС
CSJ
3
K$%
ГТ «0
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грузозахватное устройство | 1989 |
|
SU1751138A1 |
Грузозахватное устройство | 1990 |
|
SU1787924A1 |
Захватное устройство для грузов с цапфой | 1987 |
|
SU1491801A1 |
ТЯГА С ЗАПОРНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2003 |
|
RU2235671C1 |
Грузозахватное устройство | 1983 |
|
SU1172861A1 |
Захватное устройство для грузов с цапфами | 1985 |
|
SU1316972A1 |
МНОГОЯРУСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА | 1997 |
|
RU2120012C1 |
Саморасцепляющееся грузозахватное устройство | 1981 |
|
SU992386A1 |
Грузозахватное устройство | 1991 |
|
SU1794848A1 |
Грузозахватное устройство | 1982 |
|
SU1098896A1 |
Изобретение относится к грузоподъемным механизмам ,в частности, к грузозахватным устройствам. Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение грузонесущей способности. Устройство содержит корпус 1 с вилкой 2, запорный элемент 4, тягу 7, коромысло 8 и фиксатор 10. Исходное положение устройства - зев вилки 2 раскрыт, коромысло 8 при этом зафиксировано защелкой 13. После установки устройства на груз зев вилки 2 перекрывается поворотом коромысла против часовой стрелки под действием сил тяжести. Расфиксация коромысла 8 производится за счет осевого перемещения защелки 13 ручкой 11. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Составитель С.Осипов Редактор Н.Рогулич Техред М. Дидык Корректор Г.Джула
Заказ 2632/21
Тираж 629
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фие.Ь
Подписное
Грузозахватное устройство | 1983 |
|
SU1172861A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-10-20—Подача