Устройство для ввода материалов в жидкий металл Советский патент 1989 года по МПК C21C5/48 C21C7/06 

1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для ввода материалов в жидкий металл1, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, применяющих транспортировку материалов по трубопроводам „

Цель изобретения - повышение надежности, сокращение времени технологических переходов и снижение энергозатрат.

На фиг, 1 изображено устройство для ввода материалов в жидкий металл общий вид; па фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фпг, 3 - развертка поверхности Б на фиг о 1.

Устройство для ввода материалов в жидкий металл содержит корпус 1, установленную в нем каретку 2, имею щую возможность вертикального перемещения от привода (не показан), в которой закреплена фурма 3, снабженная верхним 4 и нижним 5 разновеликими фланцамио

На капетке 2 смонтирован механизм захвата и запирания фурмы 3, включающий двуплечие рычаги 6, закрепленные на цилиндрических валах 7, расположенных в корпусе каретки 2. На боковых поверхностях цилнндричес- ких валов 7 выполнены зигзагообразные пазы 8, кромки которых - верхние 9 и нижние 105 имеют возможность взаимодействия с ограничительными штифтами 11, установленными в корпус каретки 2„ Механизм захвата и запирания фурмы 3 включает также за0

5

пориый клапан 12 трассы 13 подвода материалов с уплотнением 14, смонтированный в стакане 15 с пружиной 16 и крышкой 17, установленном в корпусе каретки 2,

Верхние торцы 18 двуплечих рычагов 6 имеют возможность взаимодействия с верхним фланцем 4 фурмы 3, а нижние торцы 19 цилиндрических валов 7 - с нижним фланцем 5 фурмы 3. Верхние 9 и нижние 10 кромки пазов 8 выполнены четырехэубыми пилообразной в развертке формы, вершины 20 и 21 зубьев 22 и 23 соответственно верхней 9 и нижней 10 кромок смещены друг относительно друга на полшага, грани 24 верхних зубьев 22 и грани 25 нижних зуQ бьев 23 параллельны осям валов 7, а каждая из граней 26 верхних зубьев 22 и граней 27 нижних зубьев 23 представляет собой отрезок винтовой поверхности, направление ко5 торой для верхней и нижней кромок 9 и 10 противоположно, при этом впадины 28 между верхними зубьями 22 выполнены с карманами 30, а впадины 29 между нижними зубьями 23 выполнены

Q с карманами 31.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении фурма 3 расстыкована с трассой 13 подвода материалов и находится вне каретки 2, двуплечие рычаги 6 не перекрывают отверстие каретки для прохода фланца 4 фурмы 3, запорный клапан

12прижат пружиной 16 к стакану 15, ограничительный штифт 11 находится в пазу 8 цилиндрического вала 7 в положении I.

Для приведения устройства в рабочее положение корпус 1 с кареткой 2 перемещают в горизонтальной плоскости над фурмой 3 до совмещения оси фурмы 3 с осью трассы 13 подвода ма териалов, после чего каретку 2 опускают на стоящую на стеллаже фурму 3„ При этом происходит деформация уплотнения 14, после чего верхний торец фурмы 3 упирается в запорный кла пан 12, пружина 16 сжимается, и клапан 12 перемещается в стакане 15 Образующийся между клапаном 12 и стаканом 15 осевой зазор имеет место в дальнейшем, вплоть до вывода уст- ройства из рабочего положения, т0е0 до расстыковки фурмы 3 с трассой

13подвода материалов о После образования этого зазора и при дальнейшем движении каретки вниз сначала дву- плечие рычаги 6 располагаются ниже верхнего фланца 4 фурмы 3, а затем цилиндрические валы 7 опираются торцами 19 на нижний фланец 5 фурмы 3

и останавливаются. Ограничительный штифт 11, продолжая движение вниз вместе с кареткой 2, перемещается в пазу 8 в положение II, затем, воздействуя на винтовую поверхность грани 27 зуба 23 нижней кромки 10 паза 8 на валу 7, поворачивает вал 7 с двуплечими рычагами 6 на 45° и занимает положение III. В этом положении каретка останавливается„

Для удобств на схеме лредставле- но но перемещение развертки поверхности Б цилиндрического вала 7 относительно штифта 11} а перемещение штифта 11 з пазу 80

При подъеме каретки 2 прекращает- ся контактирование нижнего фланца 5 с торцом 19 вала 7, который под действием собственного веса опускается вниз, при этом винтовая поверхность грани 26 зуба 22 верхней кромки 9 паза 8 в точке IV наезжает на штифт 11, и вал поворачивается еще на 45° на участке IV-V в том же направлении что и на участке I-III за счет того, что винтовые поверхности 26 и 27 верхней 9 и нижней 30 кромок противоположно направлены,,

Валы 7, а вместе с ними и закрепленные на них .двуплечие рычаги 6

с

10 15 20

25

30 35

40

45

0

5

осуществляют поворот на 90°, т„ег перекрывают отверстие каретки 2 для прохода верхнего фланца 4 пурмы 30 При дальнейшем подъеме каретки верхний фланец 4 фурмы 3 ловится на торцы 18 двуплечих рычагов 6, и фурма 3 (поджимается пружиной 16 через запорный клапан 2.

Пружина 36 является рабочим органом как в механизме захвата, обеспечивая фиксацию фурмы 3 мелсду крышкой J7 и двуплечими рычагами 6, так и в механизме запирания, обеспечивая надежность работы уплотнения 14.

Карманы 30 и 31, выполненные во впадинах 28 и 29 зубьев 22 и 23, предназначены для компенсации неточностен остановки штифта 1I в крайних положениях I и V, могущих возникнуть в процессе эксплуатации.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность устройства вследствие ликвидации систем управления силовыми цилиндрами (гидравлических или пневматических) а также самих снлолмх цилиндров механизмов захвата и загнрання фурмы. Совмещение операции захвата и запирания фурмы с операциями опускания и подъема каретки, позголяет сократить время технолопгческих переходов. Снижение энергозатрат достигается за счет ликвидации системы управления силовыми цилиндрам-, исключения расхода энергоносителей, уменьшения потребления мощности за счет снижения веса перемещаемого на каретке оборудования.,

Формула и з о а п е т е н и я

Устройство для ввода материалов в жидкий металл5 содержащее корпус, каретку, форму с двумя разновеликими фланцами, механизм захвата п запирания с двуплечими рычагами, о т л и - чающееся тем, что, с целью повышения надежности, сокращения времени технологических переходов и снижения энергозатрат, устройство снабжено цилиндрическими валами с ограничительными штифтами, установленными в корпусе каретки, двуплечие рычаги закреплены на валах, а фланцы установлены с возможностью взаимодействия с нижними торцами валов и с верхними торцами двуплечих рычагов,

валы выполнены с зигзагообразным пазом, верхняя и нижняя кромки которого имеют четырехзубую пилообразную форму со смещением вершин зубьев кромок на полшага друг относительно

Aid

друга, при этом одна из граней зуба параллельна оси вала, а другая выполнена в виде винтовой поверхности, направление которой для верхней и нижней кромок противоположно

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам для ввода материалов в жидкий металл, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, применяющих транспортировку материалов по трубопроводам. Цель изобретения - повышение надежности, сокращение времени технологических переходов и снижение энергозатрат. Устройство для ввода материалов в жидкий металл, содержащее корпус 1, каретку 2, фурму 3 с двумя разновеликими фланцами 5 и механизм ее захвата и запирания с двуплечими рычагами 6, снабжено цилиндрическими валами 7 с ограничительными штифтами 11, установленными в корпусе каретки 2. Фланцы 4 и 5 фурмы 3 имеют возможность взаимодействия с нижними торцами валов 7 и с верхними торцами двуплечих рычагов 6, закрепленных на валах 7. Последние выполнены с зигзагообразным пазом 8, верхняя и нижняя кромки которого имеют четырехзубую пилообразную в развертке форму со смещением вершин зубьев кромок на полшага одна относительно другой, при этом одна из граней каждого зуба параллельна оси вала, а другая представляет собой часть винтовой поверхности, направление которой для верхней и нижней кромок противоположно. Соединение каретки 2 с фурмой 3 происходит путем нажатия кареткой на фурму после совмещения оси фурмы с осью трассы подвода материалов. 3 ил.

70 25

v is я я гв я йя.з

гб и ft