Устройство для смешивания волокнистого материала Советский патент 1989 года по МПК D01G13/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала (например, хлопка), отобранного из кип автоматическими питателями.

Целью изобретения является повышение производительности и эффективности смешивания волокнистого материала

На фиг. 1 дана схема устройства для смешивания волокнистого материала; на фиг0 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кинематическая схема приводных элементов устройства.

Устройство для смешивания волокнистого материала состоит из смесовой камеры 1, отбирающего органа 2,

разравнивающего барабана 3, сбивного барабана 4, уплотняющего транспортера 5, камеры 6 подачи волокна, телескопических воздуховодов 7 и 8, вентилятора 9 и эластичных шторок 10 и 11, внизу смесовой камеры 1 размещен подающий транспортер 12.

К камере 6 подачи волокна прикреплена вертикальная поджимная стенка 13, Перегородки 14 разделяют камеру 6 подачи на отсеки, образуя лабиринт. На торцовых стенках камеры 6 подачи выполнены вводные патрубки 15, соединенные трубопроводами с подающим воздуховодом 8. Выпускной патрубок 16 связывает камеру подачи с фильтром через воздуховод 7. Вводные патрубки 15 разнесены между собой по ширине

00

ю J

оо

31

камеры 6 и расположены симметрично выпускному патрубку 16 по обе его стороны. В патрубке 16 выполнен карман , в который вставляется сетка 170 Камера 6 подачи снабжена приводом 18 включающим два средства, одно из которых синхронизировано в прямом дви- жении с приводом 19 подающего транспортера 12, и другое - средство ус- коренного возвратного хода. Камера 1 имеет упоры 20, ограничиванщие ход камеры 6.

Двигатель 19 (привод) сообщает подающему транспортеру 12 и цепной передаче 21 одну скорость и одно направление вращения (наружная обойма 22 обгонной муфты 23 вращается в на- правлении, показанном стрелкой). Ползун 24, взаимодействуя с кулисой 25, перемещает камеру 6 подачи синхронно с подающим транспортером 12 до тех пор, пока датчик 26 не войдет во взаимодействие с упором 20. При их взаимодействии включается двигатель 27 ускоренного обратного хода камеры 6о Внутренняя обойма 22 обгонной муфты 23 начинает вращаться с повышенной скоростью. Соответственно повышается скорость перемещения цепной передачи 21, ползун 24-которой перемещается по нижней ветви, сообщая камере 6 подачи волокна ускоренное пер мещение в исходное положение до момента, когда датчик 28 войдет в контакт с упором 29. Двигатель 27 привода отключается, и цепная передача 21 вращается вновь от привода 19. Ползун 24 перемещается на верхнюю ветвь цепи 21 и перемещает камеру 6 подачи волокна синхронно с верхней ветвью подающего транспортера 12 с той же скоростью и в том же направлении

Привод 18 сообщает камере 6 подачи возвратно-поступательное движение между упорами на участке, величина которого равна удвоенной (21) длине камеры 6 подачи0 I

Скорость V, прямого перемещения камеры 6 подачи в направлении к отбирающему органу 2 равна скорости подающего транспортера 12, а скорость возвратного перемещения V камеры 6 в исходное положение - максимально возможная превышающая скорость V (V2 V,).

Q

5 Q 5

0

5

0

5

0

5

Рабочая ветвь подающего транспортера 12 имеет наклонный участок к отбирающему органу 2.

Устройство для смешивания работает следующим образом.

Камера 6 подачи волокна расположена в крайнем положении I (фиг. 1)„

Волокно от автоматического питателя АП-18 вентилятором 9 через воздуховод 8 и входные патрубки 15 подается в камеру 6 подачи волокна. Смесь волокна и воздуха проходит лабиринт, образованный перегородками 14, и устремляется к выпускному патрубку 16. Движущееся с небольшой скоростью по коридорам камеры 6 подачи волокно выводится на подающий транспортер 12 равномерным потоком. Ключки волокна, выпадая в пространство между сформи - рованным в кипу ранее поступившим в смесовую камеру волокном и вертикально установленной поджимной стенкой 13, прикрепленной к камере 6 подачи волокна, равными слоями осаждается на участке 1 подающего транспортера 12, а воздух через сетку 17, выпускной патрубок 16 и воздуховод 7 отводится к фильтрам.

Связанный кинематически с приводом подающего транспортера 12 привод 18 камеры 6 подачи волокна сообщает ей движение в сторону отбирающего органа 2 со скоростью, равной скорости подающего транспортера 120

Синхронное перемещение камеры 6 подачи волокна и подающего транспортера 12 позволяет укладывать волокно на подающем транспортере в пространстве 1 между ранее сформированным в кипу волокном и вертикально установленной поджимной стенкой 13 пот слойно1 в порядке, в котором оно было отобрано от кип, что исключает пере™ кос слоев в смесовой постели. Поджимная вертикальная стенка 13 препятствует развалу сформированных пластов при их перемещении транспортером 12.

Проходя участок (21), равньй удвоенной длине камеры 6 подачи, последняя формирует на падающем транспортере 12 смесовую постель, горизонтальные слои которой содержат все компоненты рабочей сортировки, уложенные один над другим в той же последовательности, в которой они были отобраны из кип. В положении II, когда очередной участок смесовой постели сформирован и автоматический питатель

делает остановку, привод 19, синхронизированный в прямом ходе с движе- 1нием подающего транспортера 12, отклчается и вступает в работу двигатель 27 для ускоренного обратного хода, он сообщает камере 6 движение в направлении к начальной точке (фиг.1, положение I) с повышенной скоростью, позволяющей камере 6 подачи волокна достигнуть исходного положения за промежуток времени, равный времени остановки питателя АЛ-18 перед его обратным ходом. Этим завершается цикл формирования участка смесовой постели.

Сформированные участки смесовой постели благодаря наклонному участку рабочей ветви подающего транспортера 1 2 имеют наклон в сторону отбирающего органа 2, что предохраняет их от развала при движении к отбирающему органу при возврате поджимной стенки 13 в исходное положение. Пространство (1), равное длине камеры 6 подачи, в этом случае освобождается для формирования очередного участка смесовой постели.

Одновременно с формированием

меров и лишнее волокно отводит на верхнюю ветвь транспортера 5. Верхняя ветвь транспортера 5 перемещает их в зону формирования смесовой постели на участке 21 и способствует активному перемешиванию волокна.

Основная часть волокна остается на иголках отбирающего органа 2, снимается сбивным барабаном 4 и направляется на последующую переработку.

Такая конструкция и режим работы устройства для смешивания волокнистого материала позволяют сформировать 5 многослойную смесовую постель, которая в своем вертикальном срезе перед органами отбора содержит все компоненты рабочей сортировки, распределенные в ней слоями один над другим. Это создает благоприятные предпосылки для высокоэффективного их перемешивания с учетом различия свойств волокна в кипах одного сорта.

5 Формула изобретения

Устройство для смешивания волокнистого материала, содержащее смесовую камеру, в днище которой располо

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для смешивания волокнистого материала. Целью является повышение производительности и эффективности смешивания волокнистого материала. Устройство содержит смесовую камеру, в донной части которой расположен подающий транспортер, рабочая ветвь которого выполнена наклонной в сторону отбирающего органа 4, поджимную вертикальную стенку, закрепленную на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован в прямом движении с приводом подающего транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения. В потолочной части смесовой камеры расположены симметрично относительно ее продольной оси упоры, ограничивающие прямой ход подающей камеры, величина которого равна удвоенной длине камеры. 3 ил.

35

смесовой постели на участке 1 отбира- 30 жен ленточный транспортер, подающий ющим органом 2 производится непрерывный отбор волокна от ранее сформированных участков, которые перед зоной взаимодействия с отбирающим органом 2 уплотняются транспортером 5. Уплотняющий транспортер 5 помогает подающему транспортеру 12 подводить участки смесовой постели к отбирающему органу 2, предохраняет их от развала, обеспечивает подачу слоев смесовой постели перпендикулярно отбирающему органу 2.

Отбирающий орган 2 забирает клочки одновременно из всех слоев смесовой постели и осуществляет их эффективное смешивание. В результате этого все компоненты рабочей сортировки присутствуют в единице объема получаемой смеси.

разрабатываемый материал к отбирающему органу с разравнивающим барабаном и установленную в потолочной части камеру подачи волокна с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, поджимную стенку, установленную с возможностью перемещения вдоль смесовой камеры, отличающееся тем, что, с целью

.Q повышения производительности и эффективности смешивания волокнистого материала, поджимная стенка закреплена на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован

45 в прямом движении с приводом подающе го транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения, при этом в потолочной части смесовой камеры расположены упоры, ограничиОднако некоторые клочки, отобран- 50 вающие прямой ход подающей камеры,

ные отбирающим органом 2 от смесовой постели, могут иметь повышенные размеры и массу. Разравнивающий барабан 3 разравнивает клочки до нужных развеличина которого равна удвоенной длине последней, а рабочая ветвь п дающего транспортера выполнена наклонной в сторону отбирающего орга

жен ленточный транспортер, подающий

разрабатываемый материал к отбирающему органу с разравнивающим барабаном и установленную в потолочной части камеру подачи волокна с приводом ее возвратно-поступательного перемещения, поджимную стенку, установленную с возможностью перемещения вдоль смесовой камеры, отличающееся тем, что, с целью

повышения производительности и эффективности смешивания волокнистого материала, поджимная стенка закреплена на камере подачи волокна, причем привод последней синхронизирован

в прямом движении с приводом подающего транспортера и имеет средство для ускоренного возвратного перемещения, при этом в потолочной части смесовой камеры расположены упоры, ограничивающие прямой ход подающей камеры,

величина которого равна удвоенной длине последней, а рабочая ветвь подающего транспортера выполнена наклонной в сторону отбирающего органа.

9i

9 8 fit

2/

А

SI

it91 01

8Ш8П

гг

25 25 2tf

я

фиг.З