Товароприемный механизм лентоткацкого станка Советский патент 1989 года по МПК D03D49/20 D03D35/00 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на лентоткацких станках.

Цель изобретения - повышение ства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращение времени их съема.

На фиг. 1 представлен товароприем- ный механизм лентоткацкого станка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Товароприемный механизм лентоткацкого станка содержит размещенные над приводным валом 1 и соосно расположенные в пазах 2 направляющих 3 втулки 4, состоящие из внутренней металлической втулки 5 и внешней трубки 6, выполненной из материала с меньшим удельным весом.

Втулки 4 набраны в пакет и соеди- нены между собой общей осью 7, уста- яовленной в пазах 2 направляющих 3. Между собой втулки 4 разделены шайбами 8, свободно одетыми также на ось 7. Направляющие 3 выполнены в виде дугообразных пазов 2, выполненных наклонными и открытыми в верхней части, обращенной к фронтальной стороне станка. Внутренний диаметр втулок 5 выполнен больше диаметра общей оси 7 для обеспечения взаимодействия каждого из рулонов с приводным валом 1 при неравномерной их плотности намотки.

Раскладка ленты 9 вдоль образующей втулки 4 при намотке осуществляется раскладчиком 10, движущимся возвратно-поступательно. Рулоны 11 с лентой 9 приводятся в движение посредством взаимодействия с приводным валом 1, вращающимся от привода станка.

Выполнение направляющих 3 в виде дугообразных пазов 2 позволяет повысить удобства съема рулонов 11 за счет приближения их к фронтальной части станка и к обслуживающему персоналу, а установка втулок в пакет на общую ось 7 позволяет снять их со станка, одновременно за меньший промежуток времени.

При работе лентоткацкого станка концы наработанных лент 9 проходят через раскладчик 10, свободно охватывают 2-3 раза втулки 4 и прижимаются под действием силы тяжести к при- водному валу 1. Под действием сил трения между валом 1 и втулками 4 последние начинают вращаться и наматывать на себя ленты 9, образуя рулоны 11. По мере увеличения диаметров рулонов 11 общая ось 7 перемещается по дугообразным пазам 2 к фронтально .части станка При наработке рулонов 11 до оптимального размера общая ось 7 вместе с рулонами 11 вынимается из дугообразных пазов 2, а вместо них устанавливается другая общая ось 7 с втулками 4,

В случае возникновения неравномерной плотности намотки рулонов 11 на втулки 4, приводящей к образованию рулонов 11 лент 9 различных диаметров, зазор между диаметром общей оси 7 и внутренними диаметрами втулок 5 компенсирует эти различия диаметров, обеспечивая тем самым качественную намотку рулонов 11 на втулки 4.

Изобретение позволяет увеличить емкость рулонов 11 и улучшить удобства обслуживания станка за счет пер мещения общей оси 7 и рулонов 11 к фронтальной части станка, имеющей увеличенное пространство для наматывания и съема рулонов. Кроме того,

изобретение позволяет сократить время на перезаправку наработанных рулонов за счет набора втулок в пакеты и установки их на общую ось.

Ф о р мула изобретения

Товароприемный механизм лентоткацкого станка, содержащий размещенные над приводным валом и соосно расположенные в пазах направляющих втулки шля наматывания лент в рулоны, о т- личающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращения времени их съема, втулки набраны в пакет и соединены между собой общей осью, при этом направляющие выполнены в виде дугообразных пазов, выполненных наклонными и открытыми в верхней части, обращенной к фронтальной стороне станка, а внутренний диаметр втулок выполнен больше диаметра общей оси для обеспечения взаимодействия каждого из рулонов с приводным валом при неравномерной плотности их намотки.

Корпус мА

fntOHKCL---

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на лентоткацких станках и позволяет повысить удобства обслуживания путем облегчения съема рулонов лент и сокращения времени их съема. При работе лентоткацкого станка концы направленных лент 9 проходят через раскладчик 10, свободно охватывают 2-3 раза втулки 4 и прижимаются под действием силы тяжести к приводному валу 1. Под действием сил трения между валом 1 и втулками 4 последние начинают вращаться и наматывать на себя ленты 9, образуя рулоны 11. По мере увеличения диаметров рулонов 11 общая ось 7 перемещается по дугообразным пазам 2 к фронтальной части станка. При наработке рулонов 11 до оптимального размера общая ось 7 вместе с рулонами 11 вынимается из дугообразных пазов 2, а вместо них устанавливается другая общая ось 7 с втулками 4. При наработке рулонов 11 разного диаметра вследствие различной плотности намотки зазор между внутренним диаметром втулки 5 и диаметром общей оси 7 компенсирует указанное различие, обеспечивая тем самым надежное взаимодействие рулонов 11 с валом 1 и качественную намотку лент 9 в рулоны 11. 2 ил.

Изменение диаметра рулона //

Фронтальна

част станка

Фие.2