Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1993 года по МПК B65H54/54 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно, к устройствам для намотки длинномерного материала, преимущественно целлюлозной оболочки.

Целью изобретения является повышение производительности путем одновременной наработки двух паковок и обеспечения непрерывности процесса наработки паковки на одной оправке при замене другой наработанной паковки на пустую оправку.

На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении (вертикально) и в откинутом положении (горизонтальном) при перезаправке одной намотанной паковки, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на.фиг. 3 - узел I на фиг, 2.

Устройство для намотки длинномерного материала содержит полый корпус 1, установленный посредством шарнирных спор 2 и 3 на горизонтальном приводном валу 4 с возможностью поворота относительно его на угол а (фиг. 1) в момент перезаправки при снятии наработанных паковок 5, 6 и замене их на пустые оправки 7 и 8 соответственно. Внутри корпуса 1 размещена кинематическая зубчатая передача, ведущее звено 9 которой смонтировано на приводном валу 4 между шарнирными опорами 2 и 3. Ведомое кинематическое звено 10 представляет собой два зубчатых колеса, разде- ленных стенкой 11 корпуса 1, установленных на горизонтальной оси 12 посредством опор скольжения. Ось 12 жестко закреплена в стенке 11 корпуса 1 параллельно приводному валу 4. По обе стороны от ведомого кинематического звена 10 на оси 12 установлены фрикционные муфты 13 и 14. Причем ведущие диски муфт 13 и 14 взаимодействуют с наружными торцами зубчатых колес ведомого звена 10 и расположены внутри корпуса 1, а ведомые диски фрикционных муфт 13 и 14 контактируют со втулками 15 и 16, на которых установлены оправки 7 и 8, предназначенные для намотки на них паковок 5 и 6 соответственно. Устройство имеет также два средства регу- лирован я величины прижима дисков муфт, расположенных симметрично относительно корпуса 1 на концах оси 12. Каждое средство регулирования величины прижима дисков муфт включает в себя магнитную систему 17.18 и фиксатор положения 19, 20 соответственно. Магнитные системы 17 и 18 установлены внутри втулок 15 и 16 и представляют собой, по меньшей мере, пару кольцевых постоянных магнитов, соосно установленных одноименными полюсами по отношению друг к другу с регулируемым зазором в (фиг. 3). Один из магнитов каждой магнитной системы 17 и 18 связан с ведомым диском фрикционной муфты 13 и 14, а другой магнит взаимодействует с фиксатором положения 19 и 20 и установлен с

возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси 12, Фиксаторы положения 19 и 20, предназначенные для регулирования зазора в между магнитами с последующей фиксацией, расположены с

обоих торцов горизонтальной оси 12. Средства регулирования величины прижима дисков муфт и сами фрикционные муфты 13 и 14 установлены на общей .оси 12 посредством втулок скольжения.

в верхней части корпуса 1 смонтирован механизм отключения 21, выполненный в виде рукоятки для отключения одной из наработанных до конечного диаметра Ь кон. паковок в случае, если диаметр второй, еще

. нарабатываемой, паковки равен D ср.

Устройство работает следующим образом. Вращающий момент втулкам 15 и 16, а следовательно, и оправкам 7 и 8, передается .от приводного вала 4 через зубчатую передачу 9, 10 и фрикционные муфты 13 и 14, расположенные на горизонтальной оси 12. Величины начального вращающего момента устанавливают регулированием зазора в между кольцевыми магнитами систем 17 х

и 18 при помощи фиксаторов пол ожения 19 и 20. Сила отталкивания Магнитов, установленных одноименными полюсами друг к другу в каждой из систем 17 и 18, передается ведомым дискам фрикционным муфт 13,

14, увеличивая при этом силу трения во фрикционных парах, а следовательно, автоматически увеличивая вращающий момент, . передаваемый оправкам 7 и 8. Таким обра-. зом, регулипуется плотность намотки паковокБиб.

В случае окончания наработки одной из паковок, например 5, достигшей диаметра Окон, и продолжении намотки соседней паковки 6, имеющей диаметр DCp., корпус 1,

установленный на шарнирных опорах 2 и 3, поворачивают вниз относительно приводного вала 4 на угол се и устанавливают его в положение съема наработанной паковки 5. При этом процесс намотки соседней паковки 6 продолжается. Устройство для намотки с наработанной паковкой 5 отключают при помощи рукоятки механизма отключения 21 и заменяют готовую паковку 5 на пустую оправку 7. Затем производят заправку целлюлозной оболочки на оправку 7, устанавли-. вают корпус 1 в рабочее вертикальное положение, повернув его в обратную сторону на угол а , и продолжают намотку одновременно на двух оправках 7 и 8 каждого из

устройств для намотки в исходном рабочем положении.

Таким образом, предлагаемое устройство для намотки позволяет увеличить произ- водительность путем одновременной наработки двух паковок, не требуя при этом дополнительных производственных площадей, а также обеспечивает непрерывность процесса намотки одной паковки при замене соседней на сменную оправку. Значи- тельно упрощается конструкция устройства, снижается материалоемкость и трудоемкость его изготовления в целом, при этом повышается его надежность и долговечность и улучшается ремонтопригод- ность.

Предлагаемый экономический эффект от внедрения данного изобретения только в составе одной поточной линии маркиЛП-16- СО, предназначенной для производства целлюлозной оболочки для сосисок, должен составить значительную долю ( 1/4 часть) от общего экономического эффекта.

Формулаизобретения Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее связанный с приводным валом приемно-намоточный узел, включающий оправку, фрикционную муфту и средство регулирования величины прижима дисков муфты, выполненное в виде по крайней мере пары кольцевых постоянных магнитов, от л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительным приемно-намо- точным узлом, связанным с призодным валом, причем приводной вал расположен горизонтально и на нем установлен с возможностью поворота на шарнирных опорах полый корпус с жестко закрепленной горизонтальной осью, на концах которой по обе стороны от корпуса смонтированы прием- но-намоточные узлы, связанные с приводным валом посредством общей кинематической передачи, расположенной внутри корпуса, при этом ведущее кинематическое звено передачи жестко закреплено на приводном валу между шарнирными опорами корпуса, ведомое звено каждого узла смонтировано на горизонтальной оси внутри корпуса посредством опоры скольжения, а в верхней части корпуса установлен механизм отключения одной из наработанных паковок.

Использование: в текстильной промышленности, при намотке преимущественно целлюлозной оболочки. Сущность изобретения: устройство состоит из полого корпуса 1, установленного посредством шарнирных опор 2 и 3 на горизонтальном приводном валу 4 с возможностью поворота в момент перезаправки при снятии наработанных паковок 5, 6 и замене их на пустые оправки 7 и 8 соответственно. Внутри корпуса 1 размещена кинематическая зубчатая передача, А-А ведущее звено 9 которой смонтировано на приводном валу 4 между шарнирными оло- рами 2 и 3. Ведомое кинематическое звено 10, выполненное в виде двух зубчатых колес, разделенных стенкой 11 корпуса 1, установлены свободно на горизонтальной оси 12 посредством опор скольжения. Ось 12 жестко закреплена в стенке 11 корпуса 1 параллельно приводному валу 4. По обе стороны от ведомого кинематического звена 10 оси 12 установлены фрикционные муфты 13 и 14, ведущие диски которых взаимодействуют с наружными торцами зубчатых колес ведомого звена и расположены внутри корпуса 1. Ведомые диски фрикционных муфт 13 и 14 контактируют со втулками 15 и 16, на ; которых установлены оправки 7 и 8 для намотки паковок 5 и 6 соответственно. Устройство имеет два средства регулирования величины прижима дисков муфты, расположенных симметрично относительно корпуса 1 на концах оси 12. В верхней части корпуса 1 смонтирован механизм отключения 21. 3 ил. :

К

21

--Ф