Известны автоматизированные цементные склады для бетонных заводов производительностью 15-120 с приемом цемента из автомобильного транспорта, включающие силосные резервуары и приемный бункер с аэроднищами, камерные насосы и датчики уровней. Однако такие склады не обеспечивают бесперебойной работы.
В описываемом складе для одновременного и непрерывного приема и подачи цемента в расходный бункер камерные насосы имеют верхнюю выгрузку и снабжены подвижным регулировочным конусом.
На чертеже -изображена схема описываемого .
Автоматизированный цементный склад для бетонных заводов состоит из силосного резервуара /, приемного бункера 2, камерного насоса 3, снабженных аэродн.ищами 4, 5 я 6, расходного бункера 7, механизма 8 регуЛИрования производительности и компрессорной установки 9.
ПрИ транспортировке цемента в пневмочементовозах 10 он поступает в резервуар /, а доставленный в автосамосвалах, опрокидных цементовозах или в мешкотаре-в приемный бункер 2. Из силосного резервуара / или приемного бункера 2 аэрированный цемент транспортируется по трубопроводам // или /2 в насос , в который от устанозКН 9 Подается сжатый воздух. Проходя сквозь аэроднище 6, воздух увеличивает степень аэрации цемента, находящегося в полости 13 насоса.. Дальнейшая транспортировка цемента производится по вертикальному трубопроводу М и по трубопроводам 15 или 16 в разгрузочный расходный бункер 7 или в резервуар /. Регулирование :прОИзводительности: осуществляется Механизмом 8, перемещающим регулировочный конус /7 относительно воронки 18, благодаря чему изменяется проходное
№ 148212-2сечение трубопровода J4. Конус передвигается в ту -или другую сторону в заВИсимост1и от интенсивности потока цемента, который контролируется при помощи радиоактивных датчика J9 и счетчика б.
В зависимости от режима работы .бетонного завода насос 3 обеспечивает транспортировку цемента из пр(иемного бункера 2 в расходный бункер 7, из приемного бункера 2 в силосный резервуар / и из силосного резервуара в расходный бункер 7. Переключение транспортируемых потоков цемента с одного направления на другое производится автоматически. Например, при полном налоляении расходного бункера 7 срабатывает расположенный в нем верхний датчик 21 уровня, и цемент от насоса 3 начинает подаваться в резервуар /. При наполнении бункера 7 и резервуара / по сигналу датчика 22 прекращается работа компрессорной установки 9. Когда же уровень цемента в бункере 7 снижается настолько, что срабатывает датчик 23, цемент начинает поступать из резервуара в бункер 7.
Описываемый склад позволяет осуществлять транспорт цемента с минимальными потерями, освободиться от применения тяжелого ручного труда и подавать цемент к смесительным устройствам как непрерывно, так и периодически, в том числе по заранее заданной программе.
Предмет .и з о б р е т е н И.я
Автоматизированный цементный склад для бетонных заводов производительностью 15-120 с пр иемом цемента из автомобильного транспорта, включающий силосные резервуары и приемный бункер с аэроднищами, ка.мерные насосы и датч«к« уровней, отличающийся тем, что, с -целью одновременного и непрерывного приема и подачи цемента в расходный бункер, в нем камерные насосы имеют верхнюю выгрузку и снабжены подвижным регулировочным конусом.
