Изобретение относится к центробежным устройствам, предназначенным для обеспечения и поддержания чистоты рабочих жидкостей гидравлических систем.
Цель изобретения - повышение производительности центрифуги путем увеличения грязеемкости ротора.
На фиг. 1 изображен ротор, продольный разрез; на фиг, 2 - се«ение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Ротор центрифуги содержит корпус 1, снабженный камерами для подвода 2 и отвода 3 жидкости, и расположенные по окружности в корпусе 1 короба 4 с установленными внутри них пакетами разделительных пластин 5, зазор между которыми образован с помощью прокладочных полос 6. Ротор имеет полости 7 для сбора осадка, разме-. щенные между коробами 4. Каждая из пластин 5 по всей высоте снабжена V-образными ребрами 8. Боковые стенки 9 коробов 4 снабжены расположенными непосредственно под ребрами 8 прорезями 10 для ввода осадка в полости 7. Полости для сбора осадка сообщены с грязевым объемом 11.
Ротор работает следующим образом.
Поток очищаемой жидкости, подаваемой во вращающийся ротор, через камеру 2 подвода жидкости поступает в короба 4. В коробах поток разделяется на тонкие слои разделительными пластинами 5, Частицы загрязнений под действием центробежной силы оседают на поверхности разделительных пластин 5. На осевшую на разделительную пластину частицу действует центробежная сила Рц, За счет того, что сила Гц направлена под углом к поверхности разделительной пластины 5, появляются две составляющие: Ри и FCK , - первая из которых прижимает
частицу к поверхности пластины, а вторая обусловливает перемещение ее к боковой стенке 9 короба 4. Кроме
того, под действием потока жидкости в пограничном слое частица движется и в осевом направлении, что приводит к ее удалению из потока после касания V-образного ребра, который заставляет частицу двигаться -к прорези 10, далее в полос.ть 7 сбора осадка, а отсюда в грязевой объем 1t после остановки ротора.
Наличие в роторе полостей для
сбрра осадка, размещенных между коробами, в- которые частицы загрязнений поступают за счет снабжения разделительных пластин по всей их высоте V-образными ребрами, и снабжение
при этом боковых стенок коробов прорезями, расположенными непосредственно под ребрами, позволяет при сохранении высокой эффективности очистки увеличить грязеемкость ротора и таким образом повысить производительность центрифуги.
Формула изобретения
Ротор центрифуги для очистки рабочей жидкости, содержащий корпус, снабженный камерами для подвода и отвода жидкости, и расположенные по окружности в корпусе короба с установленными внутри них пакетами разделительных пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности центрифуги путем увеличения гряэеемкости ротора, он имеет полости для сбора осадка, размещенные между коробами, при этом каждая из пластин по всей высоте снабжена V-образными ребрами, а боковые стенки коробов - расположенны- ми непосредственно под ребрами прорезями для вывода осадка в полости.
А-А
W
Вид 6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2003 |
|
RU2249488C2 |
Центробежный очиститель жидкости | 1982 |
|
SU1074603A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1980 |
|
SU931224A1 |
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ И ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2179481C2 |
Вертикальная сепарирующая центрифуга | 1974 |
|
SU662151A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1994 |
|
RU2057598C1 |
Вертикальная сепарирующая центрифуга | 1989 |
|
SU1722601A2 |
Центробежный очиститель жидкостей | 1976 |
|
SU930805A1 |
ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1993 |
|
RU2030926C1 |
Установка для промывки фильтров | 1989 |
|
SU1639788A1 |
Изобретение относится к центробежным устройствам, предназначенным для обеспечения и поддержания чистоты рабочих жидкостей гидравлических систем. Целью изобретения является повышение производительности центрифуги путем увеличения грязеемкости ротора. Ротор центрифуги содержит корпус 1, снабженный камерами для подвода 2 и отвода 3 жидкости, и расположенные по окружности в корпусе короба с пакетами разделительных пластин 5. Ротор имеет полости для сбора осадка. Каждая из пластин по всей высоте снабжена V - образными ребрами 8, непосредственно под которыми на боковых стенках коробов расположены прорези 10 для ввода осадка в полости. 3 ил.
Фиг. 2
Фиг.З
Центробежный очиститель жидкости | 1977 |
|
SU937025A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Белянин П.Н | |||
Центробежная очистка рабочих жидкостей авиационных гидросистем | |||
М.: Машиностроение, 1976, с.121. |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-03-26—Подача