1
(21)4289613/23-05
(22)24.07.87
(46) 30.05.89. Бюл. № 20
(71)Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических массfрезины и искусственной кожи
(72)А.Н.Гладченко, Ю.А.Жданов, В.Г.Зверлин и С.Д.Петренко
(53)678.054(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 487773, кл. В 29 В 9/06, 1974.
Патент США № 3847530, кл. В 29 F 3/04, 425-461, 1974.
(54)РЕШЕТКА ГРАНУЛЯТОРА
(57)Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных
материалов и может быть использовано в устройствах для их гранулирования. Цель - повышение надежности грануля- тора. Для этого устройство снабжено установленной между износостойкой накладкой и корпусом подложкой, а износостойкая накладка выполнена многослойной с пластичностью слоев материала, последовательно увеличивающейся в направлении к корпусу решетки, пластичность которой меньше пластичности материала слоя подложки. При работе давление расплава в основном воспринимает корпус решетки, а износостойкая накладка воспринимает меньшую часть этих напряжений за счет частичной деформации подложки. При износе рабочей поверхности ставится новая накладка. 4 ил.
i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИЛЬЕРА ГРАНУЛЯТОРА ПЛАСТМАСС | 1992 |
|
RU2089390C1 |
Гранулятор пластмасс | 1987 |
|
SU1475805A1 |
ФИЛЬЕРА ГРАНУЛЯТОРА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2146195C1 |
Устройство для гранулирования чая | 1990 |
|
SU1708247A1 |
Устройство для гранулирования | 2017 |
|
RU2643046C1 |
Фильера гранулятора полимерных материалов | 1991 |
|
SU1812112A1 |
Гранулятор | 1975 |
|
SU568454A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ | 2010 |
|
RU2449830C1 |
ВАЛКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР-ГРАНУЛЯТОР НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2187361C2 |
Гранулятор | 1983 |
|
SU1125038A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в устройствах для их гранулирования. Цель - повышение надежности гранулятора. Для этого устройство снабжено установленной между износостойкой накладкой и корпусом подложкой, а износостойкая накладка выполнена многослойной с пластичностью слоев материала, последовательно увеличивающейся в направлении к корпусу решетки, пластичность которой меньше пластичности материала слоя подложки. При работе давление расплава в основном воспринимает корпус решетки, а износостойкая накладка воспринимает меньшую часть этих напряжений за счет частичной деформации подложки. При износе рабочей поверхности ставится новая накладка. 4 ил.
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в устройствах для их гранулирования.
Цель изобретения - повышение надежности гранулятора.
На фиг. 1 изображена решетка гранулятора, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - узел I на фиг. 2.
Решетка гранулятора содержит корпус 1 с закрепленной на нем износостойкой накладкой 2. Решетка снабжена установленной между износостойкой накладкой 2 и корпусом 1 подложкой 3. Износостойкая накладка выполнена многослойной с пластичностью материала
слоев 4 и 5, последовательно увеличивающейся в направлении к корпусу 1 решетки, пластичность которой меньше пластичности материала слоя подложки 3,
Накладка 2 и подложка 3 прижаты наружным 6 и внутренним 7 накидными фланцами. Решетка гранулятора крепится к экструдеру (не показан) винтами 8, а накидные фланцы 6 и 7 - винтами 9. Каналы фильеры образованы проходными отверстиями Ю в корпусе 1 и формующими,, отверстиями 11 в износостойкой накладке 2.
Формующие отверстия 11 могут быть цилиндрическими (предпочтительно для гранулирования термостабильных тер31
мопластов) и конусными с углом конуса, направленным против направления экструзии (предпочтительно при переработке нетермостабильных материалов) .
В качестве материала решетки могу применяться известные конструкционные стали, например сталь . Износостойкая накладка может быть выполнена из износостойкого твердого сплава на основе карбида вольфрама, например сплава ВК-8.
Предпочтительными материалами
пластичной подложки являются отожжен- 15 При полном износе накладки (потери
ные медь, алюминий, нержавеющая стал например марки 08Х18Н10Т и т.п. Для нанесения подложки применяются известные способы, например электролитические или химическое осаждение, га- зопламенное напыление и др.
При работе предварительно разогретой решетки гранулятора обработанный экструдером расплав пластмассы подается в проходные отверстия 10 ко пуса 1, из них перетекает в формующие отверстия 11 износостойкой накладки 2, из которых выдавливается в вид жгутов, разрезаемых ножами гранулятора (не показано) на гранулы. В проходных отверстиях 10 возникает перепад давления. Корпус 1 нагружается механическими напряжениями и несколько изгибается, в основном воспринима давление перерабатываемой пластмассы. Накладка 2, представляющая собой жесткое кольцо, воспринимает меньшую часть этих напряжений. При этом механические напряжения, возникающие в накладке при прогибе решетки, частично гасятся при деформации подложки 3, которая дополнительно уплотня
ет входные сечения формующих отверстий 11 .
При возникновении неравномерного износа рабочей поверхности накладки восстановление работоспособности фильеры осуществляется при минимальных трудозатратах. Для этого освобождается крепеж накидных фланцев и накладка демонтируе-тся для перешлифовки. Гранулятор может быть пушен в работу с установкой запасной накладки на время восстановления изношенной.
рабочей
ее толщины в результате многих перешлифовок) для восстановления работоспособности решетки необходимо изготовить новую накладку, которая устанавливается на место старой.
Предлагаемая решетка гранулятора обеспечивает повышение надежности ег работы и сокращение работ по восстановлению фильеры в случае износа ее поверхности.
Формула изобретения
рабочей
Решетка гранулятора, содержащая корпус с закрепленной на нем износостойкой накладкой и каналы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора, она снабжена установленной между износостойкой накладкой и корпусом подложкой, а износостойкая накладка выполнена многослойной с пластичностью слоев материала, последовательно увеличивающейся в направлении к корпусу решетки, пластичность которой меньше пластичности материала слоя подложки.
8 11
А-А
6 Фаг.2
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-07-24—Подача