Гранулятор Советский патент 1977 года по МПК B01J2/20 

(54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к устройства-м для гранулирования пастообразных и термопластичных материалов посредством формования жгутов экструзией материала через фильерную решетку с последующим разделением их на гранулы.

Известен шнековый гранулятор, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся щнек, закрепленную на конце шнека лопастную протирочную головку и смонтированную на торце корпуса фильерную решетку 1. Недостатком указанного гранулятора является забивание центральных отверстий решетки и обратный переток материала по поверхности ступицы лоластной головки, что снижает производительность и ухудшает качество гранул.

Наиболее близким по технической сущности к онисываемому является щнековый гранулятор, содержап1ий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек, закрепленную на конце шнека протирочную головку с концентричной полостью и смонтированную на торце корпуса фильерную рещетку с концентричным выступом, входящим в полость головки 2. Недостаток указанного гранулятора состоит в том, что скорости истечения жгутов из отверстий фильер.ной решетки и их плотности различны, ЧТО приводит к ухудшению качества грапул и снижению производительности. Снижению производительности способствует также проворачивание материала вместе с головкой, выполненной в виде щнека.

С целью повышения производительностп и улучшения качества гранул в .предлагаемом грапуляторе головка выполнена из отдельных зубьев, концы которых скошены под углом 10-40° к плоскости фильерной рещетки. На

0 корпусе в зоне головки и на выступе выполнены винтовые пазы, направление нарезки которых противоположно налразлепию наклона зубьев, но направление которых совпадает с

5 направлением нарезки винтовых пазов корпуса. Глубина винтовых назов выступа рещетки и корпуса уменьщается ;по паправлению к решетке и у ее плоскости равна нулю. С целью повышения плотности гранул по0рпстых материалов концентричный выступ выполнен в виде усеченного конуса, прилегающего к решетке больщим основанием.

На фи1Г. 1 ;1зображеи гранулятор в продольном разрезе; на фиг. 2 - протирочная

5 головка, общий вид.

Шнековый гранулятор состоит из корпуса / с гильзовой вставкой 2 и отверстием для ввода продукта (не показано), установленного в корпусе вращающегося щнека 3, закрепленной на торце корпуса фильерной решетки 4 с концентричным выступом 5 и прогироч.ной головки 6, закрепленной на конце :цнека. На внутренней позерхиости корпуса / выполнены продольные пазы 7. К фланцу 5 кортуса / Присоединен фланец 9 гильзовой вставки 2, на внутренней поверхности которой выполнены винтовые пазы 10 в на1правлении, обратном 1НО отношению к напразлению лопатлп шнека 5. Глубина пазов 10 -на входе радЗла глубине пазов корпуса, а у фильерной решетки нулю. Гильзовая вставка зыподнена отдельно от корпуса для упроихения технологии обработки и удобства замены хак олна из наиболее изнашиваюш,ихся деталей, но мож.ет быть выполнена заодно с корпусом. Фильерная решетка 4 прижата к фланцу 11 гильзовой вставки 2 зажилшым фланцем 12. Она перфорирована отверстиями 13 на площади, ограниченной концентричным выступом 5 и боковой поверхностью гильзовой вставки 2. Концентричный выступ 5 крепится к фильерной решетке 4 зинтами 14. На его боковой поверхности выполнены винтовые пазы 15 с направлением навивки, совпадаюшим с направлением пазов 10, пюичем их лубина в направлении фильерной решетки уменьшается до 0. В полом конце вала шнека 3 закреплен зал 16 протирочной головки 6, выполненной в форме торцевой фрезы с выступающими зубьями /7. Концы зубьев скошены плоскостями так. что угол атаки составляет 10-40°, а кро.мки скосов имеют радиальное направтение. Основания 18 зубьев выполнены заодно со ступицей 19 головки 6. С целью замены при износе зубья 17 головки могут быть выполнены съемными, закрепленными известными способами на ступице 19. Гранулятор работает следующим образом. Паста материала, нагнетаемая шнеком 3, продвигается по корпусу в осевом направлении и попадает в зону гильзовой вставки 2, где, войдя в межзубное пространство ;протирочной головки 6, движется ио винтовьм пазам и попадает в клин, образованный с одной стороны тремя неподвижными поверхностями (двумя боковыми поверхностями с винтовыми тазами и плоской поверхностью решетки), а с другой стороны - нажимной (атакующей) поверхностью зубьев 17. Зажатая в клине паста не может залипнуть на единственной движущейся поверхности - нажимной шозерхности зуба, и проворачиваться вместе с ним, а поэто му процесс экструзии через решетку лдет стабильно. Жгуты движутся с близкими скоростями, гранулы одинаковы по свойствам и размерам, производительность повышается. Формула изобретения 1.Грацулятор, содержащий корпус с отверстием для ввода продукта, установленный в корпусе вращающийся шнек, закрелленНую на протирочную головку с кочцентричной полостью и смонтированную на торце корпуса фильерную решетку с концентричным выступом, ВХОДЯЩИ1М в полость головки, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества гранул, головка выполнена из отдельных зубьев. 2.Гранулятор цо ц. I, отличающийся тем, что в корпусе в зоне головки выполнены винтовые пазы, направление нарезки которых противоположно на|правлен,ию наклона зубьев головки. 3.Гранулятор по п. 1, отличающийс я тем, что на выступе решетки выполнены винтовые пазы, направление которых совпадает с направлением Царезки винтовых пазов корпуса. 4.Гранулятор по н. 1, от л и ч а ю щ и йс я тем,, что концы зубьов скошены под углом 10-40° к плоско-сти фильериой решетки. 5.Граиулятор по п. 1, о т л и ч а ю щ п и с я тем, что, с целью ликвидации застойных зон в пазах, глубина пазов выступа репштки и корпуса уменьшается по направлению к решетке и у ее 1плоскости равна нулю. 6.Гранулятор по п. 1, о т л и -ч а ю щ и йя тем, что, с целью повышения плотности гранул пористых материалов, концентричный выступ выполнен в виде усеченного конуса, прилегающего к решетке большим основанием. Источч1ики информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США JVg 3304578, кл. 425-382, 1967. Q. Патент США JV 3578740, кл. 425-84, 18.05.71.

76