Изобретение относится к производству асбестоцементных листов конструкционного назначения и может быть использовано на предприятиях по выпуску асбестоцементных изделий.
Цель изобретения - обеспечение массопостоянства изделий из асбестоцемента .
Листы для обработки поступают из камеры предварительного твердения с температурой 50-60°С, В способе имеет место рекуперация технологического тепла, которое используется в дальнейшем для ускорения процесса обработки асбестоцементных листов.
Учитывая то, что листы укладывают в стопы и в таком виде выдерживают в камере предварительного твердения, обработку осуществляют с учетом взаимного влияния концентрации поливинилового спирта, содержание в нем
ацетатных групп и температуры самих листов по режиму; 1 мин - для концентрации раствора ПВС 2,5% при содержании в нем 15% ацетатных групп. При увеличении их содержания до 20% или снижении до 10% время обработки для той же концентрации ветичивает- ся до 7-8 мин (при постоянней температуре раствора 40 i 2°С), При температуре листов 60 i 2 °С , концентрации
ВС 0,5% (содержание ацетатных групп 15%) время обработки стопы пистов составляет до 12 мин, Галим образом, время выдержки стопы листов в ванне является Функцией трех переменных величин: температуры, концентрации раствора ПВС и качества самого ПВС, т.е. содержания в нем ацетатных групп.
На фиг.1 и фиг„2 показана графическая зависимость времени обработЈъ
00
to
CD
О
ю
ки для одинаковой кратности снижения коробления листа после одностороннего увлажнения (5-кратное коробление листа) от различных факторов.
Время пропитки 1 мин позволяет получить готовую продукцию, отвечающую требуемым характеристикам. Первый лист находится в ванне 12 мин, пока партия (пачка) листов, помещаемых в ванну для обработки, не закончится. Листы вынимают пачкой, и процесс пропитки начинают снова.
На ускорение процесса пропитки, а следовательно, на сокращение времени обработки в начале процесса влияет концентрация поливинилового спирта (ПВС), равная 2,5%.По мере увеличения числа обрабатываемых листов концентрация раствора в ванне понижается, но происходит нагревание раствора, поэтому время пропитки остается минимальным, но уже из-за температурного фактора. Для продолжения работы концентрацию увеличивают до 2,5Z.
Асбестоцементный лист после пропитки выдерживают до постоянного веса, i
Обработанные таким образом асбес- тоцементные листы проверяют на водо- поглощение и коробление. Использование данного способа обработки ас- бестоцементного листа в технологии производства просто, так как не меняет времени нахождения асбестоцементног листа в технологической цепочке. Листы выдерживают в ванне, содержащей раствор поливинилового спирта. Обработанные водным раствором поливинилового спирта листы обладают улучшенными свойствами: увеличивается прочность, водостойкость, а следовательно, срок службы материала за счет того, что поливиниловый спир в пористом материале способен под действием физических или химических факторов переходить в твердое состояние (осаждаться) в теле пористого материала, заполняя тем самым открытые капилляры и поры, обеспечивается массопостоянство изделий.
В табл.1 указана деформация образцов, изготовленных при конкретных параметрах процесса пропитки, исходная температура асбестоцементного листа 60 С, раствора поливинилового спирта 20°С; в табл. 2 - деформация образцов на коробление после их увлажнения в течение 60 мин; в табл.3 - физико-технические показатели асбестоцементного листа.
Асбестоцементные листы размером
130 мм 30 мм 0,9 см, высушенные до постоянного веса и нагретые до 60 °С, помещают в ванночку с раствором поливинилового спирта 2,0%-ной концентрации и выдерживают 10 мин, обрацы
сушат на воздухе при 18-20°С до постоянного веса.
В табл.4 указаны физико-технические показатели изделий из асбестоцемента, обработанного предлагаемым
0 и известным способами, (температура водной эмульсии 60 С, начальная температура изделий из асбестоцемента 60 С).
Предлагаемый способ обеспечивает
5 абсолютную безопасность и нормальные санитарные условия в процессе обработки (применяется вода, биологически инертный поливиниловый спирт, отсутствует распыление и другие виды
о переноса раствора в воздух); отличается полным отсутствием производственных отходов (все компоненты полностью реализуются: поливиниловый спирт фиксируется в асбестоцементном материале, вода в парообразном состояний переходит из листа в атмосферу) . При этом масса обрабатываемых листов остается без изменения, в то время как в известном увеличение веса изделий пропорционально содержанию полимера в водной эмульсии.
Формула изобретения
Способ обработки изделий путем погружения в водный раствор органического соединения и последующей сушки в естественных условиях, отличающийся тем, что, с целью обеспечения массопостоянства
0 изделий из асбестоцемента, изделия с температурой 50-60 t погружают в 0,5-2,5%-ный водный раствор поливинилового спирта с содержанием 10-20% ацетатных групп и выдерживают в те5 ченне 1-12 мин.
5
0
5
Т а б л it ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления асбестоцемент-НыХ издЕлий | 1979 |
|
SU833757A1 |
Способ обработки асбестоцементных изделий | 1976 |
|
SU614060A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, УСТОЙЧИВОЙ К ЗАГРЯЗНЕНИЮ | 2006 |
|
RU2318943C1 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОГЕННОЙ КОМПОЗИЦИИ ЖЕЛАТИНА И ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 2015 |
|
RU2592117C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА | 1989 |
|
SU1713250A1 |
СПОСОБ ПРИДАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2019 |
|
RU2735051C1 |
Способ обработки асбестоцементных изделий | 1987 |
|
SU1578116A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2254341C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2013 |
|
RU2513175C1 |
Изобретение относится к производству асбестоцементных листов конструкционного назначения и может быть использовано на предприятиях по выпуску асбестоцементных изделий. С целью обеспечения массопостоянства изделий из асбестоцемента, изделия с температурой 50-60°с погружают в 0,5-2,5%-ный водный раствор поливинилового спирта с содержанием 10-20% ацетатных групп и выдерживают в течение 1-12 мин, затем сушат в воздушно-сухих условиях до постоянной массы. Асбестоцементные листы объемной массой 1,69 г/см3 имеют предел прочности при изгибе 245,4 кгс/см2, ударную вязкость 2,4 кгсхсм/см2, коробление 0,01 мм, увеличение массы образцов после обработки 0,01%. 2 ил., 4 табл.
%
Содержание Время пропит- ацетатных | ки, мин групп, %
0,5
10 15 20
1,0
10 15 20
1,5
10 15 20
2,0
10 15 20
2,5
10 15 20
Таблица 2
Деформация образцов на корабле ние, мм, npt; температуре пне-- тов, С
50
60
0,002
О
0,002
О О С
0,001
о
0,001
о о о
0,001
о
0,001
о о о
0,001
о
0,001
о о о
0,003
о
0,003
0,002
О
0,002
вид
(концентрация ПВС - 1,5%, содержание ацетатных групп 15%, время выдержки в растворе 5 мин)
Без изменений
Высота капиллярного подсоса за 72 ч, см
Количество поглоп$ен- ной влаги при капиллярном подсосе за 72 ч, %
Деформация образцов при увлажнении в течение 60 мин, мм
Увеличение массы образцов после обработки, %
Таблица 3
Таблица 4
Темно-коричневый, фактура асбестоцемента не просматривается
0,1-0,2
0,7
0,6
0,01
17,0
f, I
мин. 12
9 7 5 J
1
/0 /520 %
Содержание ацетатных групп в лес
О 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 /о
Концентрация ЛВС Фиг. 2
Г 40Г2°С
ос/
СПОСОБ ПРОПИТКИ БЕТОННЫХ ИЛИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИМЕРИЗУЮЩИМСЯ МАТЕРИАЛОМ | 0 |
|
SU186877A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ пропитки ячеистобетонных изделий | 1978 |
|
SU688485A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1986-04-21—Подача