Магнитодиэлектрическая композиция Советский патент 1989 года по МПК H01F1/33 

П р и м ге р 2 (эпоксидная смола фураново-эпоксидная смола).

Приготовление композиции осуществляют путем смешивания компонентов в следующей последовательности: перед употреблением наполнитель высушивают в сушильном шкафу при 1±20°С в течение 30-60 мин; при необходимости эпоксидную (фураново- эпоксидную) смолу подогревают до Т 50+10°С; перемешивают смолу с от- вердителем, после чего соединяют все компоненты и перемешивают 30- 45 мин.

Приготовление композиции ведется перед употреблением, срок хранения зависит от введенного отвердителя и от количества приготовленной массы и колеблется от 10 мин до 2 ч.

В табл.1 приведены составы компо- заций; в табл.2 - свойства материалов на основе, этих композиций.

Полученная композиция может быть использована для капсулирования пазов электродвигателей, получения магнитных клиньев способом протяжки через фильтры.

Материал на основе предлагаемой композиции может быть получен в виде плит путем заливки по формам и последующей полимеризации под давлением, может быть получен в виде готовых изделий, например магнитных клиньев„ способ получения их - горячее прессование или протяжка через фильеры.

Предлагаемая магнитодиэлектричес- кая композиция позволяет получать материал с высокой магнитной проницаемостью, высоким удельным электросопротивлением и удел ьной ударной вязкостью, что позволяет повысить надежность электрических машин,

Формула изобретения

Магнитодиэлектрическая композиция для электротехнических изделий,

83496 4

преимущественно для электродвигателей, включающая магнитомягкий наполнитель, связующее и отвердитель амин,. кого типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежное- ти изделий путем увеличения магнито- проницаемости, удельного электросопротивления и удельной ударной вязкое

10 ти, в качестве магнитомягкого наполнителя она содержит смесь 10-90 мас.% железного порошка с магнитомягким материалом с размером частиц 3 - 200 мкм, в качестве связующего - фе-.

15 нолформальдегидную, или фураново-эпок- сидную, или эпоксидную, или кремний- органическую смолу и дополнительно - этилацетат, уротропин, новолачную смолу, тетраэтоксисилан, хинолин,

20 поливинилформальдегидную смолу, соль фосфорной кислоты, стеарата цинка и мелкодисперсную минеральную добавку

при следующем содержании компонентов , мас.%:

Фенолформальдегидная, или фураново-эпоксидная, или эпоксидная, или кремнийорганичес- кая смола10-40

Этилацетат0,30-0,75

Уротропин0,10-0,25

Новолачная смола0,70-1,75

Тетраэтоксисилан0,06-0,15

Хинолин0,14-0,35

35 Поливинилформаль-л

дегидная смола0,70-1,25

Отвердитель аминно- го типа1,5-4,5

Мелкодисперсная

минеральная добавка1,5-4,5

Соль фосфорной кислоты1,5-2,5 Стеарат цинка 0,5-1,5 Смесь 10-90 мас.%

45 железного порошка

с магнитомягким материалом с размером частиц 3-200 мкмОстальное

25

30

Поляыетилфенилсилаэан МФСН-5Пвнеит1,03.0

Доло «ть4,5

Кварц

Тальк .

Каолин

Монофосфат цинка

(ZnHtP04)1,02.0

Фосфат натрия

,РО) 2,5

3,0

4,5

«,5

«.5

5,0

1,0

3,0

,v

,5

3,0

1,50

1,50

3,0

2.0

2;0

2,0

41,5 31,23 21.25 41.5

0,3

1.3

31,25

21,25

Изобретение относится к электротехнике, в частности к магнитодиэлектрическим композициям для изготовления магнитных клиньев для электродвигателей. Цель изобретения - повышение надежности изделий путем увеличения магнитопроницаемости, удельного электросопротивления и удельной ударной вязкости материала на основе магнитодиэлектрической композиции. Магнитодиэлектрическая композиция, полученная при смешении на вальцах или в смесителе 10-40% термореактивной смолы, 0,3 - 0,75% этилацетата, 0,10-0,25% уротропина, 0,70 - 1,75% новолачной смолы, 0,06 - 0,15% тетраэтоксисилана, 0,14 - 0,35% хинолина, 0,70 - 1,25% поливинилформальдегидной смолы, 1,5 - 4,5% отвердителя аминного типа, 1,5 - 4,5% мелкодисперсной минеральной добавки, 1,5 - 2,5% соли фосфорной кислоты, 0,5 - 1,5% стеарата цинка и смеси 10 - 90% железного порошка с магнитомягким материалом с размером частиц 3 - 200 мкм, отверждается при нагревании под давлением. Полученный материал имеет относительную магнитную проницаемость при Н = 3000 А/М *98M = 5-12 о.е, удельное электрическое сопротивление 10⁴ - 10⁵ Ом и удельную вязкость 7 - 12 кгс/см². 2 табл.

Примечание. Во всех составах желеяжй порошок 50 мкм - остальное.

Удельная ударная .вязкость, кгс-см/см

Предел прочности при статическом нагибе, кгс/см

Относительная магнитная проницаемость при напряженности поля Н-3000 А/я, о.е.

Класс нагревОстоякос- ти

Деформационная теплостойкость, °С

Усадка, Z

Удельное объемное электрическое соп- ротивление, Ом

3,2 .5,8 5,9 4,8 6,0 6.Z 4,8 6,0 12.0 5,7 5,8 4,52-3

fl

600 870 940 830 960 . 1000 630 960 950 870 940 700500600

5,0 2,8 3,0- 5,0

9,2 6.7 9,0 8,8 6,2 7,2 8,8 6,8 6,6 6,0

130ISO150150150ISO150150150150150150

10а-10 104-10 lO4- 104-10 (f

5,0 2,8 3,0- 5,0