Пластмассовая листовая рессора и способ ее изготовления Советский патент 1989 года по МПК F16F1/18 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к листовым пластмассовым рессорам и способам их изготовления

Цель изобретения - повышение качества рессоры

На изображен листовой пакет для изготовления упругой составной части или зоны; на фиг 2 - пресс с емкостным высокочастотным нагревом, в который помещен листовой пакатЈ на фиг. 3 - готовая листовая рессора, изготовленная с использованием упругой составной части или зоны, профиль; на фиг. 4 - проушина, закрепляемая на конце готовой листовой рессоры; на фиг, 5 - листовая рессора с сердцевиной из эластичной резины.

Листовая рессора состоит из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, из стекловолокна или углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры. Высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, имеет форму полос 1, которые связаны друг с другом посредством слоев клеящего вещества с образованием одной или нескольких

Ј

оо

4Ы

составных зон 2 или частей 3, образующих рессору.

Кроме того, по меньшей мере в одной из упругих зон 2 или частей 3 длина полос 1, склеенных друг с другом, различная Меньшая часть полос . 1 имеет также армирующие волокна,оси которых расположены к линии продольного направления листовой рессоры под углом 5 - 90 °о

В предпочтительном варианте исполнения листовая рессора имеет сердцевину 4 из неупругого материала, склеенную посредством слоев клеяще- го вещества с двух противоположных сторон с двумя упругими зонами 5 и 60 Сердцевина может состоять по крайней мере частично из эластомерно- го пластика, а в метариал сердцеви- ны может быть внедрен волокнистый материал. Кроме того, листовая рессора может содержать слои клеящего вещества, в которые внедрен волокнистый материал, и/или клеящее вещест- во может представлять собой отвердевшую смолу, идентичную смоле высокопрочного пластика, образующего полосы 1 о

Листовую рессору изготавливают еле- дующим образом.

Волокнистый материал пакета 7,состоящий из стекловолокна, углеродных волокон или других пригодных волокон, пропитанный отверждаемой смолой и

формируемый в виде ленты, отверждают, нарезают на полосы разной длины„ До сборки в пакет 7 ленточный материал подвергают отверждению для формирования армированных волокнами пластике- вых листов, которые разрезают не несколько полос и на них или наносят высокопрочное клеящее вещество, или между полосами вводят клеевые листы, состоящие из высокопрочного клеяще- го вещества, армированного волокнистым материалом, склеивают в пресс- форме друг с другом и с другими дополнительными элементами рессоры при активировании и отверждении клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы для создания пробилировэнного тела листовой рессоры

Перед прессованием вогнутую поверхность нижней части 8 пресс-формы покрывают уравновешивающим давление споем 9 из мягкого эластичного материала, укладывают разделительную гЬольгу 10 с пакетом 7 на этот слой и затем волокнистый материал, Далее верхнюю часть 11 пресс-Лормы опускают до смыкания с нижней, воздействуя на волокнистый -материал давлением 40 1Т/см г, при этом включается генератор 2 высокой частоты. Для активирования и отверждения клеящего вещества нагрев его проводят в высокочастотном электромагнитном поле при температуре свыгае I00 С, Затем составную часть или рессору извлекают из пресс-формы и после частичного отверждения клеящего вещества проводят окончательное отверждение в печи при 120-140°С, сокращая таким образом время отверждения внутри пресс- формы.

Кроме того, для изготовления листовой рессоры, толщина средней части которой больше толщины концов, путем склеивания между собой нескольких армированных волокном листов создают основную часть рессоры, в кото- рой по крайней мере у части полос 1 длина уменьшена до получения ступенчатой формы, ступени которой потом удаляют Механической обработкой, предпочтительно шлифованием, получают дугообразную поверхность основной составной части рессоры и затем к гладкой поверхности приклеивают один или несколько отвержденных усиленных волокнами пластиковых листов, образуя дополнительную упругую зону, после этого профилированное тело рессоры распиливают на отдельные листы„

Конец рессоры можно крепить в щели конца проушины 13 винтами 14, которые проходят через соответствующие отверстия, выполненные в конце рессоры, а также при помощи клея.

Формула изобретени

1 о Пластмассовая листовая рессора, состоящая из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик от отвердевшей смолы армированной волокнами, состоящими из стекловолокна или углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры, отлич а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества рессоры, высокопрочный пластик из отвердевшей смолы,армированной волокнами, выполнен в форме

листов, которые связаны друг с другом посредством слоев клеящего вещества с образованием одной или нескольких составных зон или частей, образующих рессору,

2 Рессора поп.1,отлича ю- щ а я с я тем, что по меньшей мере в одной и- упругих зон или частей длина листов, склеенных друг с другом, различна,

3„ Рессора по пп0 1 и 2, отличающаяся тем, что меньшая часть листов имеет армирующие волокна, оси которых расположены к линии продольного направления листовой рессоры под углом 5 - 90 „

4.Рессора по пп, , отличающаяся тем, что она имеет сердцевину из неупругого материала, склеенную посредством слоев клеящего вещества с двух противоположных сторон с двумя упругими зонами

5.Рессора по , отлича ю- щ а я с я тем, что сердцевина состоит по крайней мере частично из элас- томерного-пластиказ

6„ Рессора по пп 4 и 5, о т л и- чающаяся тем, что в материал сердцевины внедрен волокнистый материал

7 о Рессора по пп0 1-6, отличающаяся наличием слоев клеящего вещества, в которые внедрен волокнистый материал,

8.Рессора по пп. 1-7, о т л и - чающаяся тем, что клеящее вещество представляет собой отвержден- ную смолу, идентичную смоле высокопрочного пластика.

9.Способ изготовления пластмассовой листовой рессоры, заключающийся

в том, что волокнистый материал,состоящий из стекловолокон и/или углеродных волокон, пропитывают отверж- даемой смолой, формируют в виде ленты, нарезают на полосы различной длины, которые собирают в пакеты, отличаю щийся тем, что, с целью сокращения времени отверждения до сборки в пакет, ленточный материал подвергают отверждению для формирования армированных волокнами пластиковых листов, которые разрезают на несколько полос и на них или наносят высокопрочное клеящее вещество, или вводят клеевые листы между листами пакета, состоящие из высокопрочного клеящего вещества, армированного волокнистым материалом, элементы пакета склеивают в пресс-форме друг с другом и с другими дополни0 тельными элементами рессоры при активировании и отверждении клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы

5 для создания профилированного тела листовой рессоры.

10. Способ по п09, отличающийся тем, что, с цштью активирования и отверждения клечще0 го вещества, нагрев его проводят в высокочастотном электромагнитном поле.

1IоСпособ по ппо 9 и 10, отличающийся тем, что сос5 тавную часть рессоры или рессору извлекают из пресс-формы после частичного отверждения клеящего вещества и проводят окончательное отверждение при 120 - 140°С,

012. Способ по пп. 9-М, о т л и чающийс я тем, что путем склеивания между собой нескольких армированных волокон листов создают основную часть рессоры, в которой

5 по крайней мере длина части листов уменьшается до получения ступенчатой формы, ступени которой потом удаляют, механической обработкой, предпочтительно шлифованием,получа0 ют дугообразную поверхность основной составной части рессоры, а затем к гладкой поверхности приклеивают один или несколько уложенных стопой от- вержденных усиленных волокном пласти5 ковых листов, образуя дополнительную упругую зону,

13. Способ по пп„ 9-12, о т л и- ч ающийся тем, что профилированное тело рессоры распиливают на

о отдельные листовые рессопы- Приоритет по

пунктам:

01 .10.82 по пп. 1-9, 11 и 13 14004„83 по п.12

10

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - повышение качества рессоры за счет выполнения высокопрочного пластика из отвердевшей смолы в форме листов, их связи посредством клеящего вещества с образованием одной или нескольких составных зон или частей, образующих рессору. Листовая рессора состоит из упругих зон, каждая из которых представляет высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированной волокнами, состоящими из стекловолокна , углеродных волокон, расположенных в направлении длины листа рессоры, при этом высокопрочный пластик выполнен в форме полос, последние соединены посредством клеящего вещества до образования упругой составной части, служащей для изготовления рессоры или придания ей формы для создания профилированного тела рессоры. Кроме того, рессора может иметь сердцевину из неупругого материала, склеенную с двумя упругими зонами. 2 с.и.11 з.п.ф., 5 ил.

Фи2.2

Фиг. 1

фцг.З

731

/4

Фиг. 5