Изобретение относится к обработке металлов лучевым инструментом и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными прямыми зубьями.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения эвольвентной части профиля зубьев зубчатых изделий.
На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - схема обработки эвольвентной части профиля.
Устройство состоит из основания 1, на котором установлен привод 2 (показан схематично). Ведущий вал 3 гибкой передачи с установленным на нем сменным шкивом 4 соединен с приводом, а ведомый вал 5 со сменным шкивом 6 и корпус-подшипником 7 установлен в направляющих пазах основания и имеет возможность перемещаться
вдоль оси ременной передачи. На гибком элементе передачи 8 закреплен режущий инструмент 9 лазерного типа (возможно также использование любого инструмента, не создающего усилия резания).
Диаметры шкивов 4 и 6 подбираются таким образом, что луч лазера при перемещении описывает основную окружность эвольвенты зубчатых колес, установленных на столах 10 и 11 соосно со шкивами 4 и 6.
Процесс нарезания профиля зуба начинается с движения луча инструмента от точки А.к точке В по касательной к основной окружности зубчатого колеса, при этом на поверхности колеса вырезается эвольвентный профиль зуба А В. Далее при вращении луча инструмента по дуге ВС резания не происходит вследствие равенства уг4Ь
00 4 4Ь СО
ловых скоростей колеса и инструмента (на данном пути прохождения луча инструмента, как и при прохождении по периметру всей гибкой передачи от точки D к А, возможно его отключение). При выходе луча инструмента с поверхности колеса на участке CD вырезается эвольвентная часть профиля смежного зуба. Таким образом при одном проходе инструмента над заготовкой вырезается впадина А В1 С1 D между двумя смежными зубьями (показана штриховкой).
Регулируя межцентровое расстояние L и диаметр шкивов, обеспечивающих движение луча инструмента по касательной к основной окружности, можно нарезать зубчатые колеса с любым модулем и чьслом зубьев,
Межцентровое расе-) ие L зависит от числа зубьев паре., чого колеса Z и радиуса основной окружности R
Для осуществления процесса вырезания эвольвентной части профиля зубьев зубчатого колеса с числом зубьев Z необходимо, чтобы за время совершения лучом инструмента полного оборота по всему периметру гибкой передачи зубчатое колесо провернулось на целое число зубьев, т„е„ должно выполняться условие
nq 2ftR 2L СО V V
где n - целое число, не имеющее мно жители, кратные числу зубьев
Z;
Ц - угол, заключенный между осями симметрии двух смежных
зубьев if -- , рад,
И - угловая скорость заготовки зубчатого колеса и шкива, расположенного над йей, 1/cj
R - радиус основной окружности,
V - окружная скорость луча инструмента )R, --,
L - межцентровое расстояние ременной передачи, мм. Подставляя значения V coR, q
2t -- и решая приведенное выражение
относительно L, имеем L R (|- - 1).
Таким образом, для получения эвольвентной части профиля зубчатого копеса с основной окружностью R и чило зубьев Z необходимо установить шкивы гибкой передачи на расстояние L, обеспечивая подбором числа n из числового ряда.
Устройство имеет простую конструкцию и позволяет производить одновременную обработку двух зубчатых колес. Установка на гибком элементе передачи нескольких лучевых инструментов позволяет повысить производитель- пость обработки.
Формула изобретения
Устройство для обработки изделий с фасонным профилем, на основании которого размещен стол, несущий приспособления,, предназначенные для закрепления обрабатываемых изделий, привод и головку, размещенную нормально к поверхности стола, несущую лучевой инструмент, отличающееся тем, чтоэ с целью расширения технологических возможностей за счет получения эвольвентной части профиля зубьев зубчатых изделий, устройство снабжено вторым столом, размещенным на основании, и гибкой передачей со шкивами, установленными соосно со столами, по оси которых размещены приспособления,при этом один из столов соединен с приводом-, а другой установлен с возможностью вращения и изменения межосевого расстояния между шкивами, а инструментальная головка закреплена на гибком элементе передачи.
70
11
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нарезания эвольвентной части профилей зубьев зубчатых колес методом геометрического построения эвольвенты | 1990 |
|
SU1764873A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ЦЕПЕЙ | 2006 |
|
RU2314900C1 |
Способ нарезания зубчатых колес долбяком и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1034857A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2070487C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК | 1997 |
|
RU2110374C1 |
Устройство для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1981 |
|
SU1028447A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ЗВЕЗДОЧЕК | 2003 |
|
RU2243068C1 |
Способ нарезания выпуклых и вогнутых сторон арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес | 1989 |
|
SU1722719A1 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1970 |
|
SU287827A1 |
Сборный зубообрабатывающий инструмент | 1991 |
|
SU1798064A1 |
Изобретение относится к оработке металлов лучевым инструментом и может быть использовано в производстве цилиндрических зубчатых колес с эвольвентными прямыми зубьями. Цель изобретения - расширение технологических возможностей вследствие нарезания эвольвентных от части профиля зубьев зубчатых колес. Головка с лучевым инструментом установлена на гибком элементе передачи, сменные шкивы которой установлены соосно столам и оправкам приспособлений для закрепления заготовок зубчатых изделий. Согласованное вращение шкивов и столов обеспечивает перемещение луча относительно поверхности изделия по требуемой траектории. 2 ил.
А
Фиг.г
Михайлов-Тепляков В.А | |||
и др | |||
Автоматизированная лазерная резка материалов | |||
- Л.: Машиностроение, 1976, с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
1989-06-07—Публикация
1987-09-07—Подача