В предлагаемой печи для сухой перегонки дерева, относящейся к типу печей, ведущих процесс сухой перегонки последовательно в двух ретортах, из которых одна служит для предварительной отгонки летучих и вторая для окончательного углежжения, внутренняя стенка реторты для предварительной отгонки снабжена отверстием для ввода пара из трубки, помещенной между ее двойными стенками и питаемой паропроизводи,телем, расположенным между ретортаМи над топкой.
На чертеже фиг. 1 изображает вид сверху установки печи; фиг. 2-Вид топки в вертикальном разрезе; фиг. 3 - продольный вертикальный разрез через центр реторты и фиг. 4 - поперечный разрез топки.
Предлагаемая печь состоит из двух вертикальных металлических реторт А и , замурованных в кирпичную кладку и обогреваемых от одной общей топки посредством трех для каждой реторты обогревающих кольцевых ходов в, ei, в, (фиг. 1 и 3) с выводом отработанного топочного газа из верхних кольцевых обогревающих ходов в общую дымовую трубу г. Над топкой В между ретортами А и вмурован паропроизводитель Г, который соединен ответвленно в двух пунктах с трубой распределителя. При этом одно (нижнее) ответвление от паровичка идет из пункта, расположенного ниже нормального уровня воды, и перекрыто вентилем до соединения с верхней паровой трубой, а второе-из пункта свободного выхода пара из паропроизводителя в парораспределитель и реторту.
Реторта А предназначена для предварительной отгонки летучих и устроена так, что в нижней части имеет двойные стенки, между которыми помещена снабженная отверстиями паропроводная трубка б, соединенная с верхней трубой от паропроизводителя. Благодаря такому устройству реторты Л, разогретая футеровка перегревает пар в трубке б и создает непрерывные обогревающие течения в направлении от среды с более высокой температурой к более низкой. Реторга Б, предназначенная для окончательного углежжения,своей внутренней футеровкой утверждается на железной трубе, проходящей вокруг футеровки. Эта кольцевая труба также соединена с парораспределителем и имеет ряд боковых отверстий для ввода пара в реторту или воды во время выгрузки угля. Обработанное сырье в реторте А перегретым паром сполна переводится в реторту Б, а в освобожде 1ную реторту А вводится опять сырье. Процесс обработки в реторте А идет все время, пока происходит дообработка в реторте Б; затем после выгрузки угля из реторты 6,1 :/ процесс повторяется Предмет патента. Печь для сухой перегонки дерева, состоящая из двух вертикальных металлических реторт, - одной для предварительной отгонки летучих и другой-для окончательного углежжения, отличающаяся тем, что реторта А для предва-Г
5i 411 «ЧГ рит л ой лётучих фиг. 1 и 3) в иглмлллй U Ml AT ППГЪЫЫК , нижней, чэСти имеет двойные стенки/ между которыми помещена снабженная отверстиями паропроводная трубка б (фиг. 3), а внутренняя стенка реторты А имеет ряд отверстий для ввода пара внутрь реторты, тогда как между ретортами А и (фиг. 2, 4) над общей для них топкой В помещен паропроизводитель Г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камерная углевыжигательная печь | 1928 |
|
SU13365A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ | 1998 |
|
RU2150427C1 |
Установка для углежжения | 1932 |
|
SU37063A1 |
Устройство для получения газа из жидких углеводородов | 1927 |
|
SU7316A1 |
Непрерывно действующая углевыжигательная шахтная печь | 1935 |
|
SU48157A1 |
УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1994 |
|
RU2085569C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ | 1990 |
|
SU1790209A1 |
Печь для получения цианистых соединений | 1933 |
|
SU38125A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЯ ИЗ ТОРФА ИЛИ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК | 1924 |
|
SU3809A1 |
Печь для сухой перегонки горючих материалов | 1926 |
|
SU37597A1 |
Авторы
Даты
1930-04-30—Публикация
1925-12-14—Подача