Автоматизированная линия горячей штамповки Советский патент 1989 года по МПК B21J5/00 

1

(21)4158752/25-27

(22)10.12.86

(46) 23.06.89. Бкш. № 23 (72) Ю.Н.Бойков, Г.Н.Рогачев, Д.Б.Шестаков и А.Л.Сквирчак

(53)621.073 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 940985, кл. В 21 J 5/00, 1983.

(54)АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

(57)Изобретение относид ся к машиностроению и может быть использовано

в мелкосерийном производстве. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Автоматическая линия содержит электрически связанные между собой индукциоЕную печь с двухкатушечным индук- , устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционньй бункер к прессы, размещенные симметрично относительно бункера. Индуктор установлен между прессами с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Секции бункера расположены одна на другой над устройством конвективного теплообмена. Заготовки из бункера поступают в индуктор, где нагреваются. Командоаппараты автоматической линии электрически замкнуты. Это позволяет сократить потери тепла. Находящиеся в кассете бункера заготовки аккумулируют тепло от продеформированных на прессе заготовок, а также от нагретых под деформирование заготовок. 1 3.п.ф-лы, 4 ил о

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в мелкосерийном производстве. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат. Автоматическая линия содержит электрически связанные между собой индукционную печь с двухкатушечным индуктором, устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционный бункер и прессы, размещенные симметрично относительно бункера. Индуктор установлен между прессами с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Секции бункера расположены одна над другой под устройством конвективного теплообмена. Заготовки из бункера поступают в индуктор, где нагреваются. Командоаппараты автоматической линии электрически замкнуты. Это позволяет сократить потери тепла. Находящиеся в кассете бункера заготовки аккумулируют тепло от продеформированных на прессе заготовок, а также от нагретых под деформирование заготовок. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и металлургии и может быть использовано для горячей деформации материалов в мелкосерийном производстве.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 представлена линия, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - секции бункер.; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Линия содержит индуктор, состоящий из катушек 1 и 2, соединенных между собой так, что к входу катушки 1 электрически подсоединен выход катушки 2, вместе подсоединенных к

выходу устройства 3 загрузки и вы- грузки заготовок. К входу устройства 3 подключен выход бункера 4. Выход катушки 1 и вход катушки 2 через токоподвод соединены с источником 5 питания. Прессы 6 и 7 соединены с бункером 4. Токоподвод выполнен в :виде охватываемой 8 и охватывающей 9 шин-трубок, подключенных соответственно к катушкам 1 и 2 индуктора, а при помощи штуцеров 10 и 11, связанных с системой водоохлаждения и гибкими проводами 12, соединенных с шинами 13 источника 5 питания. Между собой шины 8 и 9 разделены изолятором 14 и посредством последнего установлены на шаровой опоре 15. Бункер 4

4

00 00

о со

со

состоит из четырех секций 16-19, состыкованных между собой в вертикальной плоскости по типу веера, расположенных вместе над устройством конвективного теплообмена, в качестве которого (фиг.З) показан вентилятор 20. Индуктор установлен на двух опорах - внешней относительно линии ipeccoB 6-7, в которую встроен токо- ,1одвод, и внутренней, жестко соеди- ренной с самим индуктором, установленной на роликах.

Линия работает следующим образом.

Подлежащие деформации холодные заготовки закладьгеаются в секции 16 и 18 бункера 4. Из секции 18 бункера 4 заготовки поступают через устройство 3 на вход катушки 1 индуктора, При помощи системы транспортировки, , которая может быть построена с использованием пневматических толкателей, заготовки перемещаются сначала , по катушке 1, а зат.ем - в протйвопо- шожном направлении по катушке 2 на выход. В зависимости от положения индуктора (I или II, фиг.1) заготовки поступают либо на пресс 6, либо на пресс 1, Если линия замкнута, например, через пресс 6, то в это время пресс 7 переналаживается на обработку следующей партии заготовок, которая находится в секции 16 бункера 4. Заготовки.после пресса поступают в секцию 19.

Пос редством вентилятора 20 осуществляется конвективный теплообмен между заготовками, находящимися в секциях 16, 18 и 19. Это обстоятельство позволяет повысить температуру поступающих в индуктор заготовок из секции 18, а также находящихся в секции 16, т.е. происходит рекуперация тепла. Этому способствует и расположение секций в виде веера, т.е. чере наименьшую толщину секций это явление рекуперации происходит быстрее. В таком случае нагрев поступающих в индуктор заготовок осуществляется при меньших затратах тепла, его энергии. После окончания обработки текущей партии заготовок секция 19 ставится на место секции 17, секция 16 с очередной партией заготовок ставится на место пустой секции 18, а на ее место устанавливается секция с но вой партией заготовок, т.е. наполненная секция 18, в которой заготовки аккумулируют тепло как уже сдеформи

5

0

0

5

0

5

0

рованных заготовок из секции 19, так и вновь поступающих из пресса 7 в секцию 17.

Индуктор вследствие установки одной внешней опоры на шаровой опоре 15 может легко разворачиваться в горизонтальной плоскости от одного пресса к другому, этому способствует и вторая опора, установленная на роликах. При смене партий заготовок меняется режим нагрева в индукторе, что требует меньше затрат времени, чем при переналадке пресса на новую партию деталей, так как это изменение заключается в смене темпа перемещения заготовок и изменении величины напряжения, прикладываемого к индуктору. Эти операции могут быть осуществлены вручную либо с использованием САУ.

Устройство 3 разворачивается.вместе с индуктором.

При такой.-схеме работы можно практически безостановочно вести процесс горячей деформации, причем партий различных деталей. А это значит, что коэффициент использования индуктора близок к 1, а коэффициенты использования прессов - не ниже 0,5, так как нерабочие циклы приравниваются к операциям по переналадке на следующие партии. Встречно-параллельное перемещение заготовок в индукторе позволяет сократить длину.

Формула изобретения

1 о Автоматизированная линия горячей штамповки, содержащая электрически связанные между собой токопро- водамй индукционную печь с двухкату- шечным индуктором, снабженным токо- подводом, устройство для загрузки и выгрузки заготовок, секционный бункер, устройство конвективного теплообмена, а также пресс, отличающаяся тем, что, с цепью повышения производительности и снижения энергозатрат, она снабжена дополнительным прессом, размещенным симметрично основному прессу относительно бункера, индуктор установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости между прессами, механический вход его первой и выход второй катушек присоединены к механическому выходу устройства загрузки, а сам индуктор размещен на двух опорах.

при этом внешняя опора выполнена шаровой, а внутренняя - жесткой, токо- подвод вмонтирован во внешнюю опору, электрический выход бункера присоеди- нен к входу устройства загрузки, а секции бункера расположены одна над другой над устройством конвективного теплообмена, выполнены с наклонными

Л- Л /лиДшдудиИ

стенками и состыкованы между собой попарно по наклонным стенкам. ,

П Л

Ф1лг

17}6

18

19

го

Фие.З

B-S (повернуто

2

ФивЛ