1
(21) 4250129/31-02 (22) 26.05.87 (46) 23.06.89. Бюл. I 23
(71)Днепропетровский металлургический институт
(72)В.И.Баптизманский, Л.С.Рудой- и И.Д.Медвинский
(53) 621,746.27 (088.8) (56) Майоров А.И. и др. Плавильные и непрерывнолитейные машины конструкции Б НИИМЕТМАИ. - В кн.: Машины и агрегаты металлургического производства..- М.: 1984, с. 25.
(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТЬЯ С ДВУХСТОРОННИМ ВЫТЯГИВАНИЕМ ЗАГОТОВОК
(57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к горизонтальному непрерьшному литью заготовки. Целью изобретения является повьшение стойкости кристаллизатора за счет его выравнивания температуры его стенок. Указанная цель достигается размещением в нижней стенке кристаллизатора дополнительного в форме трапеции охлаждающего устройства в виде тепловой трубы с оптимальными длинами оснований. Это позволяет снизить тепловые деформации кристаллизатора благодаря интенсификации отвода тепла от наиболее нагруженного участка кристаллизатора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
i
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2007 |
|
RU2374032C2 |
ГИЛЬЗОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ | 1998 |
|
RU2152843C1 |
Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья заготовок | 1986 |
|
SU1346329A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 1997 |
|
RU2120347C1 |
Кристаллизатор для литья плоских слитков | 1983 |
|
SU1154033A1 |
Гильза кристаллизатора для непрерывной разливки сталей | 2017 |
|
RU2678556C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ НАМОРАЖИВАНИЕМ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1997 |
|
RU2133171C1 |
ГИЛЬЗОВЫЙ КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА | 2007 |
|
RU2325969C1 |
ФУРМА ДЛЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2109068C1 |
Кристаллизатор с теплопроводным слоем для горизонтального и наклонного непрерывного литья и материал теплопроводного слоя | 1982 |
|
SU1096021A1 |
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к горизонтальному непрерывному литью заготовки. Целью изобретения является повышение стойкости кристаллизатора за счет выравнивания температуры его стенок. Указанная цель достигается размещением в нижней стенке кристаллизатора дополнительного в форме трапеции охлаждающего устройства в виде тепловой трубы с оптимальными длинами оснований. Это позволяет снизить тепловые деформации кристаллизатора благодаря интенсификации отвода тепла от наиболее нагруженного участка кристаллизатора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к горизонтальному непрерывному литью заготовок.
Цель изобретения - повьшение стойкости кристаллизатора за счет вьфав- нивания температуры его стенок.
.На фиг.1 изображен кристаллизатор j, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Кристаллизатор состоит из гильзы 1 с рабочими стенками и каналами охлаждения, дополнительного охлаждающего устройства 2, вы полненного по принципу тепловой трубы в форме трапеции и установленного на участке наибольших тепловых потоков под за- ливочным отверстием 3, выполненным в верхней стенке гильзы 1. Дополни тельное охлаждающее устройство 2 имеет меньшее основание 4 и большее основание 5, выходящее одной своей стороной в охлаждаемую полость 6 гильзы 1, связанную с подводящим каналом 7 продольными каналами 8, которые проходят под участками низких тепловых потоков, и отводящими каналами 9 и 10. Гильза 1 установлена -между плитами 11 и 12, образующими стальной кожух кристаллизатора.
Кристаллизатор работает следующим образом.
ЛСидкий металл через заливочное отверстие 3 попадает в рабочую полость гильзы 1, где происходит отвод тепла от жидкого металла к ее стенкам, а затем от стенок к хладагенту, который подводится через
00 00
СП
нал 7f Полость 6 отбирает тепло от дополнительного охлаждающего устройства 2. Далее хладагент движется вдоль стенок гильзы 1, проходит по каналам 8 и отводится через каналы 9 и 10.
Выполнение дополнительного охлаждающего устройства в форме трапеции, установленной на участке максимальны тепловых потоков (под заливочным отИзобретение позволит увеличить зо стойкость кристаллизатора в 1,5 раза за счет выравнивания температуры его стенок на участке наибольших тепловых потоков.
Форму л а изобрете. ния
Пример. Осуществляют разливку жидкого металла через метаплопро- ,воды разного диаметра в двухсторонние кристаллизаторы сечением 0,,177 м и 0,5x0,165 мЧ
Результаты испытаний приведены в таблице.
тельным охлаждающим устройством, установленным в нижней рабочей стенки кристаллизатора под заливочным отверстием и выполненным в- виде тепловой трубы, имеющей в поперечном сечении форму трапеции, основания которой параллельны поверхности нижней стенки, при этом больщее основание трапеции расположено со стороны канала охлаждения нижней стенки кристаллизатора.
Фи9,2
Авторы
Даты
1989-06-23—Публикация
1987-05-26—Подача