Установка для приготовления и регенераций смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1989 года по МПК B24B27/00 G05D27/00 

Изобретение относится к области эксплуата11 1и водных технологических сред, применяемых в металлообрабатывающей, металлургической, нефтехимической и легкой промышленности, и может быть использовано для приготовения и регенерации смазочно-охлажда- ющих жидкостей (СОЖ).

Целью изобретения является повьше- ние надежности установки. На чертеже представлена блок-схема установки для приготовления и ре- генерахдаи СОЖ.

Установка содержит подвижную платформу 1, на которой монтируются емкости 2 и 3 с СОЖ и моющим раствором, соединенные соответственно через электромагнитные клапаны (ЭМК) 4 и 5 с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, напорный трубопровод кото- рого соединен через регулируемый клапан 7 с входным патрубком- водоструйного насоса 8, причем выход последнего связан с фильтром 9, под которым установлен поддон 10, соединенный через ЭМК 11 и 12 соответственно с i емкостями 2 и 3 с СОЖ и моющим раствором Кроме, того, с фильтром 9 свя- : зана емкость 13 для шлама, а поддон 10 связан через ЭМК 14 с дозатором 15, который через ЭМК 16 и трубопровод 17 связан с емкостьй) 18 с СОЖ для станка, последняя подсоединена трубопроводом 19 к всасывающему патрубку водоструйного насоса 8 и через регулируемьй клапан 20 и трубодровод

21к напорному трубопроводу подающего насоса. Причем поддон имеет датчик

22уровня, а дозатор 15 - датчики 23 и 24 уровня.

Емкость 2 с СОЖ содержит устройство 25 для перемешивания или диспергирования компонентов СОЖ, а емкости 26 и 27 корректирующего устройства через ЭМК 28 и 29 связаны с емкостью 2 с СОЖ, причем в последней имеется датчик 30 концентрации компонентов и уровня механических примесей контрольно-измерительного прибора (кип) 31, связанный с ЭМК корректирующего устройства и подающим насосом 6,Установка может располагаться на подвижной тележке с автономным приводом. либо на электрокаре.

V.-J . . Установка работает следующим ооразом. .

Перед эксплуатацией установку необходимо подготовить к работе, для0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

чего емкости установки заправляют необходимыми жидкостями: емкость 2 СОЖ, приготовленной либо на данной установке, либо в централизованной системе приготовления СОЖ; емкость 3 моющим раствором; емкость 26 эмуль- солом или концентратором; емкость 27 водой. Затем установка подводится посредством электрокары, погрузчика ИЛИ вручную к емкости 18 с СОЖ обслуживаемого станка. Производится запит- ка электроэнергией установки через специальный разъем от станка, которьш устанавливается один на группу станков, находящихся в радиусе обслуживания установкой. Нагнетающий 17, всасывающий 19 и промывочный 21 трубопроводы опускаются в емкость .18. Регулируемый клапан 7 открыт, все остальные закрыты. Установка готова к работе.

Врслючается первый режим работы установки. При этом открьшаются ЭМК 4 и 11 и включается подающий насос 6. СОЖ начинает циркулировать по контуру очистки СОЖ: емкость 2, ЭМК 4, насос 6, регулируемый клапан 7, водоструй- ньй насос В, фильтр 9, поддон 10, ЭМК 11, емкость 2. За счет большой скорости истечения СОЖ в водоструйном насосе 8 создается разрежение и жидкость из емкости 18 начинает откачиваться по всасывающему трубопроводу 19 через фильтр 9, поддон 10, ЭМК 11 в емкость 2. Проходя через фильтр 9, представляющий собой движущуюся на барабанах сетку, СОЖ очищается от механических примесей, которые сбра- сьюаются с сетки фильтра в емкость 13 для шлама. Регулировка производительности водоструйного насоса 8 производится клапаном 7. Процесс цир- куляции СОЖ продолжается до достижения заданного уровня механических при примесей, контролируемого КИП 31 с помощью датчика 30. Одновременно КИП 31 контролирует содержание эмуль- сола или концентрата в жидкости, при этом сигнал поступает на ЭМК 28 или 29, отпускающие необходимое количество эмульсола или воды соответственно, и тем самым корректируется состав СОЖ. В процессе коррекции на пульте загорается лампочка готовности СОЖ к эксплуатации. На этом первый режим работы установки (откачка, очистка, коррекция СОЖ) заканчивается.

Второй режим работы связан с мойкой и дезинфекцией емкости 18. При

включении второго режима происходит следующее: ЭМК 4 и 11 закрываются, а ЭМК 5 и 12 открываются, насос 6 при этом не выключается. Моющий раствор начинает циркулировать по контуру мойки: емкость 3, ЭМК 5, насос 6, клапан 7, водоструйный насос 8,фильтр 9, поддон 10, ЭМК 12, емкость 3. При этом путем регулировки клапана 20, находящегося на конце промывочного шланга, направляют струю моющего раствора в труднодоступные участки емкости станка; По мере наполнения моющим раствором емкости, прикрывая клапан 20, откачивают водоструйным насосом 8 моющий раствор обратно в установку. Процесс мойки может повторяться до полной очистки емкости 18. Контроль производится непосредственно оператором. По окончании мойки клапан 20 закрывается, моющий раствор выкачивается в установку.

Третий режим работы - заправка емкости 18. При этом ЭМК 5 и 12 закрываются, а ЭМК 4 и 14 открьшаются. СОЖ заполняет дозатор 15 по цепи: емкость 2, ЭМК 4, насос 6, клапан 7, насос 8, фильтр 9, поддон 10, ЭМК 14, дозатор 15. При заполнении дозатора до.датчика 23 верхнего уровня ЭМК 14 закрывается, а ЭМК 11 и 16 открываются. Тогда СОЖ из емкости 2 циркулирует по контуру очистки (см. первый режим), а из дозаторы 15 порция СОЖ сливается через ЭМК 16 по нагнетающему трубопроводу 17 в емкость 18. При достижении жидкостью датчика 24 нижнего уровня ЭМК 16 закрывается. Жидкость продолжает циркулировать по контуру очистки, В случае необходимости процесс заливки повторяется, при этом отпускается новая порция СОЖ. Датчик 22 уровня служит для аварийного останова насоса 6 в слу- чае переполнения поддона 10..

0

5

Формула изобретения

Установка для приготовления и регенерации смазочно-охлаждающей жидкости, содержащая подающий насос, дозатор, емкость со смаэочно-охлаж- дающей жидкостью с устройством для перемешивания и диспергирования компонентов, емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью для станка, соединительные трубопроводы и электромагнитные клапаны, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности установки, она дополнительно содержит фильтр, корректирующее и отсасывающее устройства, емкость с моющим раствором и измерительный прибор с датчиком уровня механических примесей и концентрации компонентов, при этом выход емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и выход емкости с моющим раствором соединены через электромагнитные клапаны с входом подающего насоса, выход которого через регулируемый клапан соединен с входом отсасывающего устройства и емкостью со смазочно- охлаждающей жидкостью для станка, рых од отсасывающего устройства соединен с входом фильтра, выход которого через электромагнитные клапаны соединен с входом дозатора емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью и емкости с моющим раствором, емкость

5 со смазочно-охлаждающей жидкостью для станка соединена с всасывающим патрубком отсасывающего устройства и через электромагнитный клапан с выходом дозатора, два выхода корректирующего устройства через электромагнитные клапаны, соединенные с измерительным прибором, соединены с входами емкости со смазочно-охлаждающей жидкостью, а управляющий вход

подающего насоса соединен с выходом измерительного прибора.

0

5

0

0

Изобретение касается эксплуатации водных технологических сред, может быть использовано для приготовления и регенерации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и позволяет повысить надежность установки. Установка содержит подающий насос 6, дозатор 15, отсасывающее устройство 8, входной патрубок которого связан с напорным трубопроводом подающего насоса 6, всасывающий патрубок соединен с емкостью 18 СОЖ станка, а выходной патрубок связан с фильтром 9 механических примесей, причем выход последнего соединен через электромагнитные клапаны /ЭМК/ 11, 12 с емкостями 2 и 3 для СОЖ и моющего раствора установки, которые также через ЭМК 4, 5 соединены с всасывающим трубопроводом подающего насоса 6, кроме того, выход фильтра 9 соединен через ЭМК 14 с дозатором 15, а последний через ЭМК 16 - с емкостью 18 СОЖ станка, при этом последняя соединена промывочным трубопроводом через регулируемый клапан 7 с напорным трубопроводом подающего насоса 6. Кроме того, емкости 26, 27 корректирующего устройства соединены через ЭМК 28, 29 с емкостью 2 СОЖ, причем в последней имеются датчики 30 концентрации компонентов и уровня механических примесей контрольно-измерительного прибора 31, которые связаны с ЭМК 28, 29 корректирующего устройства и насосом 6. 1 ил.