Гранулятор Советский патент 1989 года по МПК B01J2/14 

Изобретение относится к технике для получения гранулированных продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение однородности фракционного состава готового продукта.

На фиг. 1 изображен гранулятор, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Гранулятор включает тарель 1, имеющую борт 2, жестко соединенный с днищем 3, вращающийся на полом приводном валу 4, соединенный посредством штока 5 с вибратором 6. В днище 3 выполнены прорези 7 для перемещения лопаток 8. Угловое перемещение лопаток 8 происходит вокруг неподвижной оси 9, выполненной на кольце 10. Кольцо 10 может перемещаться по валу 4, фиксирование кольца 10 в рабочем положении производится, например, резьбовой парой 11. В результате этого изменяется высота лопаток 8 над днищем 3. Лопатки 8 имеют шаровые опоры 12, скользящие при

вращении днища 3 по неподвижному наклонному по отношению к днищу 3 копиру 13. Наклон копира 13 обеспечивает полный выход лопаток из прорезей в нижней части та- рели 1 и опускание их в прорези 7 в верхней части тарели 1 при ее вращении.

Копир 13 может перемещаться вдоль вала 4 с помощью регулируемых по высоте стоек 14.

С целью очистки днища 3 в верхней части его установлен нож 15. Вращение тарели 1 гранулятора производится через зубчатую пару 16. Зубчатая пара 16 передает вращение полому валу 4, через который проходит шток 5 от вибратора 6 к тарели 1. Вращение от полого вала 4 тарели передается через муфту 17.

Исходный материал подается через воронку 18, а плав - через форсунку 19. Готовый продукт выгружается через борт 2.

Гранулятор работает следующим образом.

Исходный материал и плав с заданными расходами подаются через воронку 18 и

4

00

;о

00 1C

форсунку 19. Тарель 1 гранулятора,установленная под углом к горизонтали, приводится во вращение зубчатой парой 16 от привода (на чертеже не показан) и подвергается вибрации через шток 5 от вибратора 6, ус- тановленного за валом 4.

Масса материала на тарели 1 вовлекается в циркуляционное движение выдвижными лопатками 8. За счет вибрации тарели 1 по- является виброэффект, заключающийся в перераспределении гранул по крупности, что обеспечивает равномерное орошение их плавом. При вращении тарели 1 лопатки 8 по- ворачиваются вокруг неподвижной оси 9 кольца 10 и скользят щаровыми опорами 12 по копиру 13, установленному на регулируемых по высоте стойках 14. Гранулируемые частицы слоя захватываются лопатками 8 и начинают вращаться совместно с тарелью 1. По мере подъема их к верхней точке ло- патки 8 постепенно опускаются, вызывая циркуляцию продукта по фракция.м, и сверху уже скатываются самые мелкие частицы. При этом лопатки 8 полностью погружены в прорези 7, что позволяет осуществлять очи- стку днища 3 тарели 1 с помощью ножа 15, поддерживая рациональный режим гранулирования.

Установка лопаток 8 в заданном положении посредством копира 13- способствует устойчивой циркуляции слоя, рациональному росту гранул.

Сформированные гранулы, достигнув размеров готового продукта в виброожижен- ном слое, занимают верхнее положение и перекатываются через борт 2, а остальные, более мелкие, участвуют в циркуляционном движении.

Формула изобретения

Гранулятор, содержащий тарель с днищем и бортом, лопатки, размещенные на днище, вибратор, вал и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности фракционного состава готового продукта, он снабжен установленным на валу кольцом, копиром, размещенным под днищем с помощью стоек, регулируемых по высоте, и ножом, установленным над днищем в верхней части тарели, вал выполнен-полым, вибратор снабжен щтоком, взаимодействующим с днищем и установленным внутри полого вала, причем каждая лопатка снабжена взаимодействующей с копиром шаровой опорой, установлена в радиальных прорезях, выполненных в днище, и укреплена на кольце посредством шарнира.

Изобретение относится к устройствам для получения гранулированных продуктов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Гранулятор, включающий тарель, вращающуюся на полом валу, соединенную с вибратором посредством штока, копир и лопатки. Каждая лопатка снабжена взаимодействующей с копиром шаровой опорой, установлена в радиальных прорезях, выполненных в днище, и укреплена на кольце посредством шарнира. Наклон копира обеспечивает полный выход лопаток из прорезей, вызывая циркуляцию продукта. 3 ил.

14

Фиг.

15

Ю

11

Л

Bus А

Фиг. 2

8