Тарельчатый гранулятор Советский патент 1993 года по МПК B01J2/14 

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности гранулятора.

Поставленная цель достигается тем, что в известной конструкции тарельчатого гранулятора, содержащей наклонную тарель с бортом и днищем, снабженную приводом вращения, верхний и нижний ножи, установленные в тарели под острым углом к ее вертикальной диаметральной плоскости, при этом ножи выполнены с прямолинейными участками, а верхняя часть верхнего ножа и нижняя часть нижнего ножа выполнены изогнутыми по направлению движения гранул, днище гранулятора снабжено концентрическими гофрами, причем высота их (1-10) м, а расстояние между ними находится в пределах (10-100)-10 м, При этом гофры выполняются в виде съемных элементов, а нижняя кромка ножа имеет профиль, соответствующий максимальным гофрам,

Установка гофр на днище тарели приводит ктому, что продукт, отрываясь в верхней части тарели, скатывается по концентрическим окружностям против хода вращения тарели.

Это позволяет за один цикл подъем-скатывание гранулам совершать большее перемещение, чем в прототипе, что ведет к увеличению производительности аппарата.

Кроме того, организация процесса скатывания гранул по концентрическим окружностям приводит к уменьшению нагрузок на : гранулы при ударе о борт тарели, что уменьшает их разрушение и, как следствие этого, повышает производительность гранулятора.

При высоте гофр менее м их размер становится соизмерим с диаметром гранул, которые отрываясь в верхней части тарели, скатываются по хорде окружности, что уменьшает их перемещение при скатывании и долю налипающего на гранулы порошкообразного материала, их разрушение при ударе о борт тарели и, как следствие этого снижает производительность. ...

При высоте гофр более м нарушается процесс циркуляции материала в тарели вследствие расчленения гранулируемого материала на потоки с разными линейными скоростями по гофрам, ухудшаются условия скатывания гранул и, как следствие, снижается производительность гранулятора.

При расстоянии между гофрами менее м, вследствие интенсивного взаимодействия гранул друг с другом и кромками гофр, ухудшаются гидродинамические условия скатывания материала по днищу тарели, что снижает производительность тарельчатого

гранулятора.

При расстоянии между гофрами более 0,1 м скорость части гранул возрастает настолько, что приводит к их перекатыванию через гофры. Это значительно уменьшает

производительность тарельчатого гранулятора.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого тарельчатого гранулятора; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Тарельчатый гранулятор содержит наклонную тарель 1, днище 2, которое имеет съемные гофры 3, расположенные концентрическими окружностями высотой (1-10), расстояние между которыми i .

(10-100)-1 Ом. Очистка дна и бортов тарели осуществляется при помощи верхнего 4 и нижнего 5 ножей, расположенных на держателе 6.

Гранулятор работает следующим образом. Тарель 1 гранулятора приводится во вращение, например, против часовой стрелки, при помощи привода. На тарель 1 подаются исходные компоненты. При вращении тарели 1 материал, поднимаясь у

борта тарели 1, отрывается в ее верхней части и скатывается по концентрическим траекториям вниз. Налипший материал удаляется с днища и борта тарели ножами 4 и 5. Выгрузка гранулята осуществляется через борт та рели 1.

Лабораторная установка имеет тарель диаметром 0,5 м и высоту борта 0,08 м, угол наклона тарели 50°. Длина верхнего нежа 0,15 м, длина верхней части 0,075 м, радиус

.кривизны последней Oi15 м. Нижний нож длиной 0,2 м имеет внизу закругление радиусом 0,3 м и длиной 0,1 м. Нижняя кромка ножей выполнена с выемками, соответствующими по форме и размерам гофрам, что

дает возможность очищать гофры. К днищу тарели крепятся съемные гофры,

Скорость вращения тарели 25 об/мин; влажность шихты 10%. В качестве гранулируемого материала был взят обесфторенный фосфат, а в качестве связующего - фосфорная кислота.

П р и м е р 1. Устанавливают на днище тарели гофры высотой и расстоянием между ними 60-10 3 м ножи для очистки.

1,5 кг обесфторенного фосфата загружают в тарель. Включают подачу фосфорной кислоты и обесфторенного фосфата, регулируют их расход, чтобы оптимизировать производительность гранулятора.

Скорость вращения тарели 25 об/мин, угол наклона 50°.

Производительность гранулятора определяют при работе в квазистационарном режиме по весовому выходу гранул за 15,0 мин, что в данном опыте составило 14,8 кг/ч. Опыты 2-10 были проделаны аналогично опыту 1.

Результаты опытов 2-10 сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, снабжение днища 2 тарели 1 гранулятора гофрами 3 позволяет в сравнении с прототипом повысить его производительность в среднем на 20- 40%.

Формула изобретения

1. Тарельчатый транслятор, содержащий наклонную тарель с бортом и днищем, снабженную приводом вращения, верхний

0

и нижний ножи, установленные в тарели под острым углом к ее вертикальной диаметральной плоскости, при этом ножи выполнены с прямолинейными участками, а верхняя часть верхнего ножа и нижняя часть нижнего ножа выполнены изогнутыми по направлению движения гранул, отличающий с я тем, что. с целью повышения производительности, днище гранулятора снабжено концентрическими гофрами, расстояние между котооыми находится в пределах (10v3

1001-10 м, а высота гофр (1-10) м.

2. Гранулятор по п. 1.отличающий- с я тем, что гофры выполнены в виде съем- 5 ных элементов.

3. Гранулятор поп.1,отличающий- с я тем, что нижняя кромка ножа имеет профиль, соответствующий максимальным гофрам.

В ид А

Использование: для гранулирования материалов в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Сущность: днище 2 тарельчатого гранулятора снабжено концентрическими съемными гофрами 3 высотой (1-10), расстояние между которыми (10-100) м. Нижняя кромка ножа имеет профиль, соответствующий максимальным гофрам. Это позволяет повысить производительность гранулятора в среднем на 20-40%. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 1 табл.

Фиг. 2