ют по зависимости
РО /
B-h-V -.
где Р - усилие натяжен1 й захлестывающей ленты 3, Н;1 плотность матезриала полосы 7 кг/м ;
ширина полосы 7, м; толщина полосы 7, м; скорость захлестывания, м/сек;
козффициёнт. трения фрикционного 14атериала 2 ло полосе 7;
угол охвата «барабана 1 захлестывающей лентой 3, :.рад.,
при этом f, больше коэффициента трения полосы 7 по захлестывающей ленте 3 - f.
е - основание натуральных логарифмов. .
Б процессе захлестывашия оправка 4, а следовательно, и захлестыва
h V
ff Л
ющая лента остается неподвижной. Пос ле намотки нескольких витков полосы 7 на барабан 1 захлестывающую ленту 3 либо убирают, либо используют для плотной намотки полосы, при этом по мере уведичения диаметра наматьша емого рулона подается с оправки 4 дополнительное количество захлестывающей ленты 3.
f.- t
т.е. Р, 7/
0
/ r-B-h-V
: . J
2
4.
5
0
и f, / fi.
П р и м е р. Полоса толщиной h 0,05 мм И шириной В 50 мм подается со скоростью V 25 м/с в пространство между фрикционным материалом барабана, и захлестывающей лентой при . ;неподвижной оправке, при этом захлес- тьгоающая лента огибает барабан на
угле i - j / рлд Коэффициент трения
фрикционного материала по полосе, f, 0,32, а коэффициент трения полосы
по захлестывакяцей ленты f.
0,15.
В соответствии с упомянутым вьш1е уравнением Pj, 2,7 Н.
При таких параметрах производится намотка полосы на барабан моталки.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повыпением надежности по сравнению с базовым объектом.
Формула изобретения
Способ намотки полосы на барабан моталки, включающий подачу полосы на барабан между последним и захлестывающей лентой, установленной на оправке и огибающей барабан с натяжением, о тли чающийся тем, что, с целью повьппения надежности, барабан выполняют с внешней поверхностью из материала, коэффициент трения которого по полосе больше коэффициента трения полосы по захлестывающей ленте, намотку осуществляют при неподвижной захлестывающей ленте, при этом натяжение захлестывающей ленты осуществляют с усилием, определяемым по зависимостиJ, , KB-h-V
РО 7/ -;7гг-
де
Р, - усилие натяжения захлестывающей ленты, Н; - плотность материала полосы,
кг/м ;
В - ширина полосы, м; h - толщина полосы, м; V - скорость захлестывания, м/с; f, - коэффициент трения материа- ла барабана по полосе; 6( - угол охвата барабана захлестывающей лентой, рад. е - основание натуральных логарифмов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нятяжное устройство | 1984 |
|
SU1186311A1 |
Устройство для намотки нескольких полос с натяжением | 1986 |
|
SU948019A1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ К НАМОТОЧНОМУ БАРАБАНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2021075C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ КВАЗИЛИНЕЙНОЙ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИХ ИЗМЕНЕНИЯ В ЛЕНТОЧНО-КОЛОДОЧНЫХ ТОРМОЗАХ БУРОВЫХ ЛЕБЕДОК | 2010 |
|
RU2507423C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ И ШПУЛЯ ДЛЯ ЕЕ НАМОТКИ | 2009 |
|
RU2424075C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДА СУПЕРМАХОВИКА | 1990 |
|
RU2017684C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТОНКОЙ ПОЛОСЫ | 1990 |
|
RU2057605C1 |
Способ регулирования скорости моталки проката | 1980 |
|
SU893289A1 |
Устройство для намотки | 1976 |
|
SU664709A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ РОЛИКОВОЕ НАТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО | 2001 |
|
RU2189932C1 |
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам обработки полосы на адъюстажном оборудовании. Цель изобретения - повышение надежности намотки. При намотке полосы 7 на барабан 1 моталки полоса подается в пространство между фракционным материалом 2 и захлестывающей лентой 3, натяжение которой регулируется пружиной 6. Коэффициент трения фрикционного материала по полосе больше коэффициента трения полосы по захлестывающей ленте. Это обеспечивает надежность намотки полосы на барабан. 2 ил.
Составитель В. Гринбер Редактор В . КовтунТехред А.КравчукКорректор М.Шароши
Заказ 3614/15
Тираж 693
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
.2
Подписное
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-10-19—Подача