Многошпиндельное устройство для размотки мотков проволоки с катушек Советский патент 1989 года по МПК B21C47/16 

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнеч- но-прессовых машин, в частности к конструкции а,цъ остажного оборудова- ния.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг.2.

Устройство содержит раму 1, смонтированные на раме 1 узлы для ycta- новки катушек 2 и их торможения, включающие оси 3 и тормозные элемен- ты А, привод перемещения рамы 1 в виде силового цилиндра 5 и юарнирно сочлененных с рамой 1 катков б, а также механизмы заклинивания проволоки 7 по числу узлов для установки катушек 2, выполненные каждый в виде закрепленных на раме 1 параллельно друг другу оси 8 и штыря 9, шарнирно сочлененной с осью 8 цилиндрической опоры JO, размещенного с охватом последней ролика И с ребордами 12, сектора J3 с; установочным цилиндрическим гнездом J4 и охватывающего сектор 13 сегмента 15, а также упругого

11 и поверхностью 17 секторов 13, Для этого необходимо сектор 13 повернуть на угол, достаточный для прохождения проволоки 7 между сектором 13 и роликом 11.

Посредством упругого элемента 16 сектор 13 возвращается в исходное положение.

После этого катущку 2 поворачивают в сторону, противоположную сматыванию проволоки 7 до уЬтранения провисания проволоки 7 на участке между катушкой 2 и точкой 19.

Далее проволоку 7 протаскивают к технологическому агрегату (не покапан), укладывая при этом ее на цилиндрические опоры 10,

Величина натяжения проволоки 7 при размотке пропорциональна тор- «рзному моменту, создаваемому упомя- .нутыми тормозными элементами 4. После окончания размотки проволоки со всех катушек 2 силовой цилиндр 5 ocyп ecтвляeт перемещение рамы 1 в сторону от технологических агрегатов, что обеспечивает одинаковую длину проволок.

По окончании размотки и отрезки

Изобретение относится к средствам механизации и автоматизации кузнечно-прессовых машин, в частности к конструкции адъюстажного оборудования. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. По окончании размотки проволоки 7 с катушек, смонтированных на осях, закрепленных в основании 1, и отрезки проволоки ослаблению и распушиванию последней препятствуют силы трения, создаваемые между роликом 11 и сектором 13, поверхностью 17 последнего. В то же время ролик 11 и сектор 13 не препятствуют прохождению проволоки 7 к технологическим агрегатам. Рама 1 имеет привод перемещения в виде силового цилиндра, который передвигает ее в сторону от технологических агрегатов по окончанию размотки, обеспечивая одинаковую длину всех проволок на участках от технологических агрегатов до катушек. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

элеме.нта кручения 16, смонтированного 30 проволоки та часть проволоки, кото- с охватом штыря 9 и закрепленного одним концом на раме 1, а другим - на секторе 13.

Цилиндрическая поверхность 17 сегмента 15 очерчена из центра, эксцеНт- 35 мотки, при этом за счет сил трения рично распо юженного относительно между роликом 11 и сектором 13 про- гнезда 14, при этом сектор 13 смонтирован с охватом своим гнездом 14 штырп 9.

рая остается на катушке 2, резко ослабляется и проволока смещается под действием упругих сил в сторону, противоположную направлению ее разисходнт заклинивание проволоки 7.

При необходимости размотки проволоки 7 ролик 11 и сектор 13 не преСегмент 14 выполнен из износостой-40 пятствуют ее размотке.

кого материала.

Ось 8 н штырь 9 расположень в плоскости 18, перпендикулярной направлению перемещения.проволоки 7.

Угол о( - это угол, образованный плоскостью 18 и радиусом, проведенным из центра вращения ролика 11 к точке 19 контакта проволоки 7 с роликом 11.

Угол ft - это угол, образованный плоскостью 18 и радиусом, проведенным из центра вращения сектора 13 к точке 20 контакта проволоки 7 с сектором 11 .

Устройство работает следующим Об разом.

. Катушки 2 с мотками проволоки 7 одеваются на оси 3. Проволоку 7 с катушек -2 пропускают между роликами

проволоки та часть проволоки, кото-

мотки, при этом за счет сил трения между роликом 11 и сектором 13 про-

рая остается на катушке 2, резко ослабляется и проволока смещается под действием упругих сил в сторону, противоположную направлению ее размотки, при этом за счет сил трения между роликом 11 и сектором 13 про-

исходнт заклинивание проволоки 7.

При необходимости размотки проволоки 7 ролик 11 и сектор 13 не пре5

е

0

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение надежности и производительности устройства.

Формула иобретения

(l.

./

вид

П Фаг. 5