рованной на валу 3 ступицы 4 и соеди- 20 Р кантовке и укладке рулона на ценной с ней консоли 5 с рогом 6, тележку 7 для перемещения рулонов с опорной плитой 8, а также привод ее перемещения 9.
Привод кантователя выполнен в 25 виде силового цилиндра JO, а на роге б смонтированы ролики 11.
Консоль 5 и опорная плита 8 снабжены предохранителями 12, выполненными в виде набора пластин 13 из жа- 30 ростойкого материала и прокладок J4, жестко соединенных между собой со стороны установки последних на держателях J 5, соединенных с консолью 5 и аналогично с опорной плитой 8 по- 35 средством шацнира 16. Для возможности свободного перемещения предохранителей 12 относительно консоли 5 или опорной плиты 8 в держателях 15 выполнены 17,в которых размещаются 40 рружины 18.
Устройство работает следующим образом.
Рулон с барабана моталки (не пока- зан пере.дается на рог 6 кантователя 45 5. При включении силового цилиндра 10 начинается поворот кантователя 5 с рулоном, опирающимся на ролики 11, расположенные на роге 6.
Когда первые выступающие витки 19 50 вступают в контакт с предохранителями 12, пластины 13 благодаря прокладкам 14 и жесткому соединению с одной стороны на держателях 15, находящихся 3 распушенном состоянии, начинают изгибаться, образовывая вспучивания 20 свободных участков, которые повторяют кривизну торца рулона (фиг,6), образуя временные опорь
55
тележку под действием массы рулона,
Во избежание при этом изгибов выступающих витков предохранители благодаря наличию в держателях 15 пазов 17 имеют возможность перемещаться относительно поверхности консоли. 5, а также опорной плиты 8 вместе с рулоном, В этом случае происходит скольжение в зоне, где коэффициент трения имеет меньшую величину, т.е. Не исключена возможность, что первоначально будет происходить сдвиг пластин 13 относительно друг друга, и потом уже предохранителей 12
Температура конца смотки рулонов , в процессе кантовки, а также в процессе транспортировки рулона тележкой 7 к конвейеру (не показан) происходит прогрев пластин 13 и в меньшей мере прокладок 14. Температура нагрева пластин 13 уменьшется по мере удаления их от торца рулона, так как не будет плотного контакта по всей длине пластин. Для предотвращения образования окалины на пластинах они выполняются из жаростойкого материала.i
После снятия рулона как с кантователя, так и с опорной плиты .начинается остываНие пластин 13,
Благодаря наличию прокладок и короблению пластин при охлаждении происходит распушивание набора. Для усиления эффекта расп тнивання нечетные пластины 13 вырезаны из по- лось вдоль волокна, а четные - поперек. У листовой катаной стали, как известно, механические характеристики вдоль волокна и поперек волокна
0 Р кантовке и укладке рулона на
5
0 5 0
5
0
5
тележку под действием массы рулона,
Во избежание при этом изгибов выступающих витков предохранители благодаря наличию в держателях 15 пазов 17 имеют возможность перемещаться относительно поверхности консоли. 5, а также опорной плиты 8 вместе с рулоном, В этом случае происходит скольжение в зоне, где коэффициент трения имеет меньшую величину, т.е. Не исключена возможность, что первоначально будет происходить сдвиг пластин 13 относительно друг друга, и потом уже предохранителей 12,
Температура конца смотки рулонов , в процессе кантовки, а также в процессе транспортировки рулона тележкой 7 к конвейеру (не показан) происходит прогрев пластин 13 и в меньшей мере прокладок 14. Температура нагрева пластин 13 уменьшется по мере удаления их от торца рулона, так как не будет плотного контакта по всей длине пластин. Для предотвращения образования окалины на пластинах они выполняются из жаростойкого материала.i
После снятия рулона как с кантователя, так и с опорной плиты .начинается остываНие пластин 13,
Благодаря наличию прокладок и короблению пластин при охлаждении происходит распушивание набора. Для усиления эффекта расп тнивання нечетные пластины 13 вырезаны из по- лось вдоль волокна, а четные - поперек. У листовой катаной стали, как известно, механические характеристики вдоль волокна и поперек волокна
волны деформации в результате коробления у смежных пластин будут пересекаться под углом. 90.
Каждый рулон имеет свой торцовой профиль, поэтому места изгиба пластин и образование многослойных арок не будут совпадать. Все вышеной на валу ступицы и соединенной с Ней консоли с рогом, тележку для перемещения рулонов с опорной плитой, механизм холостого перемещения тележки, а также привод ее рабочего и обратного хода, отличающееся тем, что, с целью повы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для кантовки и перемещения рулонов | 1984 |
|
SU1258556A1 |
Устройство для транспортировки рулонов из стопы по одному | 1977 |
|
SU710721A1 |
Устройство для кантовки и продольного перемещения металлоконструкций при сборке и сварке | 1976 |
|
SU649534A1 |
Устройство для кантовки рулонов | 1980 |
|
SU990367A1 |
Кантователь сортового проката | 1955 |
|
SU869896A1 |
СТЕНД ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА КОЛЕСНОЙ ПАРЫ КОЛЕСНО-МОТОРНОГО БЛОКА ЛОКОМОТИВА | 2003 |
|
RU2264938C2 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ И ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ | 1998 |
|
RU2161583C2 |
Устройство для перемещения проката в линии отделки | 1990 |
|
SU1713704A1 |
Устройство для вытяжки и кантовки крупногабаритных форм | 1985 |
|
SU1271633A1 |
Кантователь | 1986 |
|
SU1389895A2 |
Изобретение относится к прокатному оборудованию, а именно к конструкции устройств для транспортировки рулонов. Цель изобретения - повышение качества рулонов за счет наличия предохранителей 12 на консоли 5 и опорной плите. Каждый предохранитель выполнен в виде набора анизотропных пластин 13 из жаростойкого материала и прокладок 14. Прокладки 14 жестко соединены между собой и установлены на держателях 15, сочлененных с консолью 5 и опорной плитой посредством шарнира 16. Последний размещен в пазу 17 консоли 5 и опорной плиты. Наличие предохранителей предотвращает повреждение рулона в процессе его кантовки и перемещения. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
изложенные факторы предотвращают ели- ю иения качества рулонов, оно снабжепание набора пластин после снятия рулона и обеспечивают распушива- ние.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повьшением качества рулонов благодаря наличию на консоли и опорной плите предохранителей.
Формула изобретени
мещенный в опорах рамы вал, привод- 25 выполнены из жаростойкого материала.
5
0
но двумя предохранителями, выполненными каждый в виде держателя и жест- . ко соединенного с ним набора пластйи и размещенных между пластинами прокладок, пластины выполнены из материала с анизотропными механическими свойствами, смонтированы с чередованием разнонаправленных.по механическим свойствам пластин, при этом предохранители с возможностью смещения установлены один на консоли, а другой - на опорной плите.
Фиг.1
R
8
. /
аг.5
ФивЛ
1
Редактор В.Ковтун
Составитель В.Гринберг Техред А.Кравчук
Заказ 3614/15
Тираж 693
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5
/ / /
(
Фиг. 5
Корректор СЛЧекмар
Подписное
Устройство для кантовки и перемещения рулонов | 1984 |
|
SU1258556A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-11-05—Подача