Способ накатки цилиндрического зубчатого профиля Советский патент 1989 года по МПК B21H5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатке периодических профилей на венцах, в частности для накатывания зубчатых колес и шлице- вых валов.

Целью изобретения является повьше- ние качества получаемого профиля за счет равномерного распределения металла .

На чертеже показана схема осуществления способа.

Первоначально заготовка 1 распо- ла гается в начале конических участков 2 и 3. В момент прохождения продольных секторов 4 и 5, лишенных зубьев, заготовка 1 подается на величину ДЬ вдоль оси, при этом время подачи должно быть меньше времени прохождения секторов 4 и 5 над заготовкой. При каждой подаче на UL на заготовке образуется конический участок длиной

вдоль оси, равной ДЬ, а при попадании заготовки между цилиндрическими участками 6 и 7 производится окончательная калибровка зубьев на заготовке.

Пример. На модернизированном стане ЦКБММ-22, на подводе к гидроцилиндру осевой подачи которого подключено импульсное устройство, электрически связанное с проворотом накатников , произведено накатьшание зубчатого колеса со следующими параметра- ьш: модуль 4 мм, число зубьев 42, делительный диаметр 168 мм, наружный Зциаметр 176 мм, внутренний диаметр 158,4 мм, угол наклона зуба равен нулю, ширина колеса 40 мм, материал - (Сталь 45.

Накатывание произведено вгорячую с нагревом индуктором ТВЧ частотой ч 2000 Гц.

4

00

х со

со

Параметрами.накатников: число зубь зубьев 81, модуль 4 мм, делительный диаметр 324 мм, наружный диаметр 333,6 мм, внутренний диаметр 316мм, сектор, лишенный зубьев, имеет центральный угол 90, угол конической за- ходной части накатника 20, ширина цилиндрической калибрующей час-ги накатника 60 мм, пшрцна конусного участка 25 мм, полная ширина накатника 85 мм. Величина ДЬ определяется рас- четным путем и равна 2 мм.

Заготовка устанавливается в начале конического участка. Производится шаговая накатка профиля с осевой подачей заготовки. Таким образом, сн а- чала формируе ся конический зубчатый профиль, а затем - цилиндрический.

/ /

х

J -«5

-J

Н Ч

у-1

0

5

0

Полученные заготовки соответствуют 9-10-му классу точности.

Формула изобретения

Способ накатки цилиндрического : бчатого профиля, включающий формирование профиля накатниками и шаговую подачу заготовки вдоль оси в момент нерабочего положения накатников, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества получаемого профиля за счет равномерного распределения металла, формирование зубчатого профиля осуществляют за несколько шагов накатников, причем предварительно -формируют конический зубчатый профиль, а затем - цилиндрический.:

.J

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано для накатывания зубчатых колес. Цель изобретения - повышение качества получаемого профиля. Накатку цилиндрического зубчатого профиля осуществляют в два этапа: сначала накатывают конический зубчатый профиль, затем из него формируют цилиндрический. Накатку осуществляют с шаговой, осевой подачей заготовки, что обеспечивает равномерное распределение металла по высоте профиля. 1 ил.