Пресс непрерывного действия Советский патент 1982 года по МПК B29J5/08 

(54) ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относится к . производству неметаллических листовых материалов, а именно к прессам непрерывного действия для производства древесностружечных плит.

Известен пресс непрерывного прессования, включающий верхний и нижний прессующие узлы с расположенными на барабанах бесконечными лентами, огибающими пластинчатые цепи, над которыми смонтированы валки, часть из которых является приводными с регулируемым прижимом 1.

Недостатком указанных прессов является большое число пар трения: валок-пластина цепи, валок-опора качения и т. д., которые создают громоздкость конструкции и снижают надежность ее работы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими привод стяжными приспособлениями верхнюю и нижнюю прессующие ленты 2.

Недостатком известного пресса является усложненность конструкции и возможный разрыв плит при размыкании стяжных элементов в связи с отсутствием плавного размыкания.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повыщение качества плит.

5 Поставленная цель до.тигается тем, что привод каждого стяжного приспособления прикреплен к верхнему стяжному элементу посредством цапфы.

На фиг. 1 изображен пресс непрерывного

,Q действия, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.

Пресс непрерывного действия включает опорные стойки 1-3, барабаны 4-11. Ба15 раб.аны 4-7 охвачены верхней бесконечной лентой 12, а барабаны 8-11 охвачены нижней прессующей лентой 13. Между бес конечными лентами 12 и 13 размещают прессуемое изделие 14. Ленты 12 и 13 обжи2Q маются верхними нажимными элементами 15 и нижними нажимными элементами 16 посредством стяжных приспособлений 17, качающихся на цапфах 18. Стяжные при, способления 17 выполнены, например, в виде порщневых гидроцилиндров 19, имеющих силовой стержень (шток гидроцилиндра) 20 с головкой 21 на конце. На оппозитных к ним нижних нажимных элементах 16 выполнены выступы 22 с пазом 23. Верхние нажимные элементы 15 перемещаются в направляющих 24, а нижние нажимные элементы 16 - в направляющих 25 (направляющие прерываются на прямолинейном участке прессования), опираясь на ролики 26. На входе нижних нажимных элементов 16 в направляющие 25 и на выходе из них размещены опорные ролики 27. Движение нажимных элементов осуществляется с помощью привода 28, выполненного, например, в виде цепной передачи, включающей приводную звездочку 29, натяжную звездочку 30, цепь 31 с закрепленными на ней упорами 32, которые во время движения толкают выступы 33 нажимных элементов 15. Поворот гидроцилиндров 19 на цапфах 18 осуществляется периодически посредством перемещения упора 34 в направляющих 35. Подвод рабочей жидкоети к гидроцилиндрам осуществляется щарнирным трубопроводом 36, распределительными устройствами 37, трубопроводами 38 и 39. Пресс работает следующим образом. Подготовленное к прессованию изделие 14 захватывается сначала нижней бесконечной лентой 13, а затем охватывается верхней бесконечной лентой 12 и перемещается вместе с лентами в зону прессования. Сначала они свободно входят в просвет, образованный верхними нажимными элементами 15 и нижними нажимными элементами 16. Одновременно с этим гидроцилиндр 19, совершая качательное движение на цапфах 18, вводит силовой стержень 20 с головкой 21 в паз 23 нижнего нажимного элемента. Поворот гидроцилиндра на цапфах осуществляется с помошью упора 34, перемещающегося в направляющих 35, имеющих профильную форму. Затем в гидроцилиндры подводится рабочая жидкость с помощью щарнирного трубо фовода 36, распределительного устройства 37, трубопроводов 38 и 39, производится подъем давления и начинается процесс прессования. В таком сжатом состоянии изделие 14 вместе с бесконечными лентами и нажимными элементами совершает движение и в конце цикла прессования происходит сброс давления жидкости в гидроцилиндрах и происходит размыкание. Верхние нажимные элементы 15 перем щаются в направляющих 24, также как и во время прессования, а освободившийся нижний нажимной элемент 16 ложится на опорные ролики 27. Гидроцилиндры 19, совершая качательное движение на цапфах, выводят силовые стержни 20 из пазов 23, и нажимные элементы продолжают движена криволинейных участках направляющих. Готовое изделие 14 выходит из пресса. Предлагаемая конструкция пресса снижает его металлоемкость на 15-20%, упрощает его изготовление и повышает качество плит. Формула изобретения Пресс непрерывного действия для изготовления древесностружечных плит, включающий огибающие барабаны и нажимные элементы с имеющими приводы стяжными приспособлениями верхнюю и нижнюю лрессующие ленты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества плит, привод каждого стяжного приспособления прикреплен к верхнему нажимному элементу посредством цапфы, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 579882, кл. В 29 J 5/08, 1974. 2. Патент СССР № 436475, кл. В 29 J 5/08, 1972.

У-.

21 20 /

б.-б

37 3( 39

(риг.З

/5

.