ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА И ЩИТА Российский патент 2003 года по МПК B27M3/00 

Описание патента на изобретение RU2205103C1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию цехов по производству столярно-строительных изделий, преимущественно для склеивания досок по толщине или по ширине и получения бруса, или получения щита заданной величины.

Известен пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, соединенными горизонтальными планками, закрепленные на основании верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками, средства прижима в виде подвижных балок с упорами и систему управления (1).

Недостатками известного пресса являются низкое качество продукции, сложность настройки и технического обслуживания, неоптимальные компоновка и кинематическая схема.

Известен пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, соединенными горизонтальными планками, закрепленные на основании верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками для перемещения в направлении базовой балки, средства прижима в виде подвижных балок, имеющих прижимные гидроцилиндры, установленные в расточках, соединенные с упорами для перемещения последних в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков, и систему управления (2).

Недостатками этого пресса являются неоптимальные компоновка и кинематическая схема, использование цепей в узлах прижима, ведущее к нарушению ориентации заготовок и снижению качества продукции, а также отсутствие возможности регулировки усилия в вертикальной и горизонтальной плоскостях и настройки положения прижимов, сложность технического обслуживания, недостаточные производительность, безопасность и надежность.

Технической задачей изобретения является создание экономичного, эффективного и серийно пригодного пресса, а также расширение арсенала прессового деревообрабатывающего оборудования.

Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, заключается в том, что обеспечено оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижена металло- и энергоемкость с одновременным повышением точности и надежности, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены производительность и безопасность эксплуатации.

Сущность изобретения состоит в том, что пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, верхнюю опорную и нижнюю базовую горизонтальные балки, закрепленные на основании, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками для перемещения в направлении базовой балки, средства прижима в виде подвижных балок, имеющих прижимные гидроцилиндры, соединенные с упорами, и систему управления, снабжен размещенными вдоль основания неподвижными наклонными балками, в верхней части каждой из которых наклонно закреплен нажимной гидроцилиндр с нажимным башмаком, установленным с возможностью перемещения вдоль этой балки, а подвижные балки установлены наклонно с возможностью перемещения вдоль горизонтальной балки и имеют по два прижимных гидроцилиндра, соединенных с упором.

Предпочтительно пресс содержит шесть параллельных неподвижных наклонных балок, каждая из которых снабжена направляющей для перемещения нажимного башмака, и три параллельные подвижные наклонные балки, причем прижимные гидроцилиндры закреплены в расточках подвижных балок, каждая из которых снабжена верхними и нижними роликами для перемещения по горизонтальным балкам, причем стойки основания выполнены в виде равносторонних треугольников и соединены двумя горизонтальными планками, а каждая подвижная наклонная балка имеет в верхней части два ролика, установленных с возможностью качения по верхней поверхности опорной балки, и один ролик, установленный с возможностью качения по передней поверхности опорной балки, а в нижней части - два ролика, установленных с возможностью качения по передней поверхности базовой балки, нажимные гидроцилиндры выполнены с максимальным ходом, составляющим 1,9-1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров, и с диаметром поршня, составляющим 2,3-1,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров, гидросистема содержит насос, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя, каждый из которых имеет два электромагнита управления, двухсторонний гидрозамок, двухпозиционный сигнализатор давления, клапан давления и предохранительный клапан, первый трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими - с входами гидрозамка, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой - к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров, второй трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров, клапан давления и предохранительный клапан связаны с напорной гидролинией насоса и сливом, а двухпозиционный сигнализатор давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров, к поршневым полостям гидроцилиндров подключены синхронизирующие дроссели.

Система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов каждого трехпозиционного распределителя, а также включения-выключения насоса при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров нижнего и верхнего значений давления соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора давления.

На чертеже фиг.1 изображен общий вид пресса для склеивания бруса и щита; на фиг. 2 - кинематическая схема пресса; на фиг.3 - вид сбоку по фиг.1; на фиг.4 - вид сбоку по фиг.2; на фиг.5 - неподвижная наклонная балка; на фиг.6 - нажимной гидроцилиндр; на фиг.7 - подвижная наклонная балка; на фиг.8 - подвижная наклонная балка с прижимными гидроцилиндрами; на фиг.9 - схема синхронизирующего дросселя; на фиг.10 - принципиальная схема гидросистемы.

Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание 1 со стойками 2 (на фиг. 3,4 изображена одна из трех стоек), выполненными в виде равностороннего треугольника и соединенными двумя горизонтальными планками (не обозначены), закрепленные на основании 1 горизонтальные верхняя опорная балка 3 и нижняя базовая балка 4 и шесть параллельных неподвижных наклонных балок 5,6,7,8,9,10, в верхней части которых наклонно закреплены нажимные гидроцилиндры 11,12,13,14,15,16 с шарнирно установленными на штоках нажимными башмаками 17 для перемещения по направляющей 18 каждой балки 5-10 в направлении базовой балки 4, средства прижима в виде параллельных подвижных наклонных балок 19,20,21, имеющих по два прижимных гидроцилиндра 22,23,24,25,26,27 соответственно, ориентированных перпендикулярно плоскости, проходящей через оси гидроцилиндров 11-16, установленных в сквозных расточках каждой балки 19,20,21 и попарно шарнирно соединенных с упорами 28 для перемещения последних в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков 17, причем каждая подвижная балка 19-21 имеет установленные на кронштейнах 29 верхние ролики 30,31 и нижние ролики 32 для перемещения по горизонтальным балкам 3,4. Неподвижные наклонные балки 5,6,7,8,9,10 расположены под горизонтальными балками 3,4 (со стороны стоек 2), а подвижные наклонные балки 19,20,21 - над горизонтальными балками 3,4 (со стороны передней поверхности).

Каждая подвижная наклонная балка 19-21 имеет в верхней части два ролика 30, установленных на осях, перпендикулярных наклонной поверхности, с возможностью качения по верхней поверхности опорной балки 3 и один ролик 31, установленный на оси, параллельной наклонной поверхности, с возможностью качения по передней поверхности опорной балки 3, а в нижней части - два ролика 32, установленных на осях, параллельных наклонной поверхности, с возможностью качения по передней поверхности базовой балки 4.

Нажимные гидроцилиндры 11-16 выполнены с максимальным ходом, составляющим 1,9-1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров 22-27, и с диаметром поршня, составляющим 2,3-1,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров 22-27.

Гидроцилиндры 11-16 и 22-27 связаны с гидросистемой, включающей пластинчатый насос 33 с вертикально установленным приводным электродвигателем 34, размещенный с задней стороны основания 1 у крайней стойки 2, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя 35,36, каждый из которых имеет два электромагнита 37,38 и 39,40 управления соответственно, двухсторонний гидрозамок 41, двухпозиционный сигнализатор 42 давления, клапан 43 давления и предохранительный клапан 44.

Первый трехпозиционный распределитель 34 связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса 33 и сливом (баком), а двумя другими - с входами гидрозамка 41, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой - к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров 11-16, второй трехпозиционный распределитель 35 связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса 33 и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров 22-27, клапан 43 давления и предохранительный клапан 44 связаны с напорной гидролинией насоса 33 и сливом, а двухпозиционный сигнализатор 42 давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров 11-16 (гидролинии и полости на чертежах не обозначены).

Распределители 35,36 подключены к поршневым полостям гидроцилиндров 11-16 и 22-27 через синхронизирующие дроссели 45.

В напорной гидролинии насоса 33 имеется манометр 46.

Система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов 37-40 каждого трехпозиционного распределителя 35,36, а также включения-выключения насоса 33 при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров 11-16 нижнего и верхнего значений давления соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления.

Пульт 47 управления имеет кнопки, обозначенные, например, "Пуск", "Стоп" для включения-выключения электродвигателя насоса, "Вниз" и "Вверх" для управления нажимными гидроцилиндрами 11-16, а также "Вперед" и "Назад" для управления прижимными гидроцилиндрами 22-27.

Пресс для склеивания бруса и щита работает следующим образом.

Перед началом работы настраивается усилие прессования в зависимости от сечения склеиваемого материала из условия, что удельное давление прессования равно 10 кг/см2. Это усилие определяется величиной давления в гидроцилиндрах 11-16 и регулируется с помощью клапана 44, который настраивается на давление 1,8...9,2 МПа, в зависимости от площади склеиваемых изделий.

Приблизительная синхронность хода нажимных гидроцилиндров 11-16 или их частичное отключение обеспечивается настройкой регулируемых дросселей 45. Приблизительная синхронность прижимных гидроцилиндров 22-27 настраивается дросселями 45 на заводе-изготовителе. Одновременно устанавливаются нижнее и верхнее значения соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, разница между которыми должна составлять 1-1,5 кг/см2.

До начала работы должна быть проведена проверка целостности контактов и величины сопротивления изоляции обмоток электродвигателя 34 насоса 33, которое должно быть не менее 0,5 МОм.

Перед загрузкой склеиваемых по пласти элементов брусьев или выгрузкой готовых изделий гидроцилиндры 11-16 и 22-27 находятся в своих исходных положениях, а подвижные балки 19-21 перемещаются на роликах 30-32 по горизонтальным балкам 3,4 в крайние от центра положения, обеспечивающие возможность загрузки заготовок, например, для изготовления бруса.

Пропущенная через клеенамазывающее устройство заготовка кладется на базовую балку 4 клеевой стороной вверх. На ней располагается следующая аналогичным образом и т.д. При склеивании бруса последняя доска в комплекте не намазывается клеем. После установки заготовок подвижные балки 19-21 перемещаются на роликах 30-32 в рабочее положение, при котором каждая из подвижных балок 19-21 находится между двумя неподвижными наклонными балками 5-10.

Нажатием кнопки "Вперед" пульта 47 включается электромагнит 40 распределителя 36. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость (минеральное масло) через каналы распределителя 36 и дроссели 45 поступит в поршневые полости прижимных гидроцилиндров 22-27 и будет вытесняться из их штоковых полостей на слив (в бак гидросистемы).

Произойдет синхронное выдвижение упоров 28, прижим с усилием до 1000 кгс и выравнивание заготовок к вертикальной базе усилием гидроцилиндров 22-27 и сохранение их в этом положении во избежание выпучивания заготовок. После отпускания кнопки распределитель 36 возвращается в среднее положение, запирая полости прижимных гидроцилиндров 22-27.

Нажатием кнопки "Вниз" включается электромагнит 37 распределителя 35 и рабочая жидкость через каналы распределителя 35, гидрозамок 41 и дроссели 45 поступит в поршневые полости нажимных гидроцилиндров 11-16 и будет вытесняться из их штоковых полостей на слив. В результате выдвижения гидроцилиндров 11-16 башмаки 17, синхронно перемещаясь по направляющим 18, производят опрессовку склеиваемых элементов с усилием до 7000 кгс, оставляя их под нагрузкой до полного схватывания клея (40-60 мин). При достижении верхнего значения настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на отключение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Давление в поршневых полостях гидроцилиндров 11-16 удерживается гидрозамком 41. Когда давление в поршневых полостях гидроцилиндров 11-16 снизится за счет утечек до нижнего значения настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на включение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 35, гидрозамок 41 и дроссели 45 вновь поступит в поршневые полости гидроцилиндров 11-16, осуществляя подкачку. Как только будет достигнуто верхнее значение настройки двухпозиционного сигнализатора 42 давления, последний дает команду на отключение электромагнита 37 распределителя 35 и электродвигателя 34 насоса 33. Количество подкачек зависит от герметичности уплотнений гидроцилиндров 11-16 и гидрозамка 41.

По истечении технологического времени полимеризации клея поочередным нажатием кнопок "Стоп", "Пуск" и "Вверх" включается электромагнит 38 распределителя 35. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 35 и гидрозамок 41 поступит в штоковые полости нажимных гидроцилиндров 11-16 и будет вытесняться из поршневых полостей через дроссели 45, каналы распределителя 35 и гидрозамок 41 на слив. Кнопка "Вверх" удерживается нажатой на время, достаточное для образования необходимого зазора между башмаками 17 и склеенным изделием или до полного хода гидроцилиндров 11-16. Затем нажимается кнопка "Назад" и включается электромагнит 39 распределителя 36. Нагнетаемая насосом 33 рабочая жидкость через каналы распределителя 36 поступит в штоковые полости прижимных гидроцилиндров 22-27 и будет вытесняться из их поршневых полостей через дроссели 45 и каналы распределителя 36 на слив. Кнопка удерживается нажатой до момента образования достаточного зазора между упорами и боковыми плоскостями склеенных брусьев или до полного хода гидроцилиндров 22-27.

Склеивание щита производится аналогично.

В результате настоящего изобретения разработан экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс, а также расширен арсенал прессового деревообрабатывающего оборудования.

Одновременно расширены функциональные возможности пресса для обеспечения наиболее востребованных типоразмеров собираемых клееных брусьев с длиной 800-3000 мм, шириной 700-1050 мм, толщиной 25-150 мм.

При этом достигнуто оптимальное взаимное расположение и сочетание размеров основных рабочих узлов и силовых элементов, благодаря чему снижены металло- и энергоемкость с одновременным повышением долговечности, точности и надежности, облегчен доступ к рабочим зонам, снижена трудоемкость настройки, регулировки и технического обслуживания, повышены безопасность и степень автоматизации обслуживания, повышена производительность.

Источники информации
1. SU, 1177155, 1985.

2. SU, 1572819, 1990 (прототип).

Похожие патенты RU2205103C1

название год авторы номер документа
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНОГО БРУСА 2001
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2180883C1
ВАЙМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВЕРТИКАЛЬНАЯ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2202469C1
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПО ДЛИНЕ 2001
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Уэцкий С.М.
  • Бурдаков А.И.
RU2181662C1
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ 2001
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Уэцкий С.М.
  • Андрианов В.Н.
RU2182073C1
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2200087C1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2212998C1
СТАНОК ШИПОРЕЗНЫЙ 2002
  • Милованов С.В.
  • Ивашкевич В.Е.
  • Ковальцун С.И.
RU2221693C1
ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТА 2005
  • Руденок Виктор Яковлевич
  • Бегунков Олег Иванович
  • Исаев Сергей Петрович
  • Тупицын Вячеслав Павлович
  • Шкутко Виталий Владимирович
  • Руденок Яков Викторович
RU2295438C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД СТРЕЛОВОГО САМОХОДНОГО КРАНА 2002
  • Павлов Н.М.
  • Сальников Ю.В.
  • Трофимов Н.А.
  • Уткин А.Ф.
RU2213042C1
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2000
  • Сорокин В.П.
  • Ивашкевич В.Е.
RU2171742C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 205 103 C1

Реферат патента 2003 года ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ БРУСА И ЩИТА

Изобретение используется для склеивания досок по толщине или по ширине и получения бруса или получения щита заданной величины. Пресс для склеивания бруса и щита содержит основание со стойками, выполненными в виде равностороннего треугольника и соединенными двумя горизонтальными планками. На основании закреплены верхняя опорная и нижняя базовая горизонтальные балки и шесть неподвижных наклонных балок, в верхней части каждой из которых наклонно закреплен нажимной гидроцилиндр с нажимным башмаком для перемещения по направляющей этой балки в направлении базовой балки. Средства прижима выполнены в виде трех установленных на роликах подвижных наклонных балок, имеющих по два прижимных гидроцилиндра, установленных в расточках балки и соединенных с упором для перемещения последнего в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимных башмаков. Каждая подвижная балка имеет установленные на кронштейнах верхние и нижние ролики для перемещения по горизонтальным балкам. Изобретение позволяет создать экономичный, эффективный и серийно пригодный пресс, а также расширить арсенал прессового деревообрабатывающего оборудования. 8 з.п.ф-лы, 10 ил.

Формула изобретения RU 2 205 103 C1

1. Пресс для склеивания бруса и щита, содержащий основание со стойками, верхнюю опорную и нижнюю базовую горизонтальные балки, закрепленные на основании, гидросистему, нажимные гидроцилиндры с нажимными башмаками для перемещения в направлении базовой балки, средства прижима в виде подвижных балок, имеющих прижимные гидроцилиндры, соединенные с упорами, и систему управления, отличающийся тем, что он снабжен размещенными вдоль основания неподвижными наклонными балками, в верхней части каждой из которых наклонно закреплен нажимной гидроцилиндр с нажимным башмаком, установленным с возможностью перемещения вдоль этой балки, а подвижные балки установлены наклонно с возможностью перемещения вдоль горизонтальной балки и имеют по два прижимных гидроцилиндра, соединенных с упором. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он содержит шесть параллельных неподвижных наклонных балок, каждая из которых снабжена направляющей для перемещения нажимного башмака, и три параллельные подвижные наклонные балки, причем прижимные гидроцилиндры закреплены в расточках подвижных балок, каждая из которых снабжена верхними и нижними роликами для перемещения по горизонтальным балкам. 3. Пресс по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стойки основания выполнены в виде равносторонних треугольников и соединены двумя горизонтальными планками. 4. Пресс по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что каждая подвижная наклонная балка имеет в верхней части два ролика, установленных с возможностью качения по верхней поверхности опорной балки, и один ролик, установленный с возможностью качения по передней поверхности опорной балки, а в нижней части - два ролика, установленных с возможностью качения по передней поверхности базовой балки. 5. Пресс по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что нажимные гидроцилиндры выполнены с максимальным ходом, составляющим 1,9÷1,2 максимального хода прижимных гидроцилиндров, и с диаметром поршня, составляющим 2,3÷1,7 диаметра поршня прижимных гидроцилиндров. 6. Пресс по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что гидросистема содержит насос, два трехпозиционных четырехлинейных распределителя, каждый из которых имеет два электромагнита управления, двусторонний гидрозамок, двухпозиционный сигнализатор давления, клапан давления и предохранительный клапан. 7. Пресс по п. 6, отличающийся тем, что первый трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими - с входами гидрозамка, один выход которого подключен к связанным между собой поршневым, а другой - к связанным между собой штоковым полостям нажимных гидроцилиндров, второй трехпозиционный распределитель связан двумя гидролиниями с напорной гидролинией насоса и сливом, а двумя другими подключен к связанным между собой поршневым и к связанным между собой штоковым полостям прижимных гидроцилиндров, клапан давления и предохранительный клапан связаны с напорной гидролинией насоса и сливом, а двухпозиционный сигнализатор давления соединен с поршневыми полостями всех нажимных гидроцилиндров. 8. Пресс по любому из пп. 6 и 7, отличающийся тем, что к поршневым полостям гидроцилиндров подключены синхронизирующие дроссели. 9. Пресс по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что система управления выполнена с возможностью поочередного включения электромагнитов каждого трехпозиционного распределителя, а также включения-выключения насоса при достижении в поршневых полостях нажимных гидроцилиндров нижнего и верхнего значений давления, соответственно, настройки двухпозиционного сигнализатора давления.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2205103C1

Устройство для склеивания щитов 1988
  • Сериков Сергей Иванович
  • Михалевский Марк Александрович
SU1572819A1
Линия для изготовления щитов 1984
  • Смирнов Павел Иванович
  • Соловьев Алексей Алексеевич
  • Головачев Анатолий Павлович
  • Майоров Юрий Павлович
  • Шириков Сергей Александрович
SU1177155A1
Линия для изготовления древесных щитов 1989
  • Сацура Валентин Михайлович
  • Сацура Андрей Валентинович
  • Валуев Николай Иванович
  • Валуева Людмила Сергеевна
SU1662858A1
DE 3150603 А1, 13.10.1983
DE 3246893 А1, 20.06.1984.

RU 2 205 103 C1

Авторы

Милованов С.В.

Ивашкевич В.Е.

Ковальцун С.И.

Даты

2003-05-27Публикация

2002-06-07Подача