Способ выделения низкокипящих меркаптанов из высокосернистого газоконденсата Советский патент 1989 года по МПК C07C148/04 C10G19/08 

Описание патента на изобретение SU1490124A1

И I ;м Т ч иг .1тпо:-ится к гпсс ябзм

i. . Uil) :;( t МКИ1;ЯИ;ИХ Mi pK maHOB

:ip;i г- М , -.ПИП i-icpKлпгипкьгх делоч- :-. : 1 ; ; .

i;. -м. .i ,..-Ti4(;i( - (. лнительное :; ; . |г .::.-.е l,. на и упроще- -:-| - { - .

. ; 1Г. 11И1 i;;... iyсмлтрипаст пы- ;;г Г1Г Hi . liri ь;::11 ; м рк/Пятаков ИЗ ;.;,,;- . ч. . ;-.;;Я .--, : Л u-Ki ЧЛО НС а та пу- -:,: ,,: .;,- .:,. ivo .i; poKyK) фракцию ЛСТКИХ .т. . с,,1;1(П1 (lil -T JlV ) и

стябильмьп кои.- е к ,г: , ;ос-г:едопл r. j ной очистм iliO.iy с Т серопс::оролл р стпор1 м MI .11 r.iii i :.чм1 .н л . от М . ка1 таноп и;еЛ .пп,г. рлстнор М, пыле

.яия из стльильи- г , конденсата фрл

ЦИИ HK-ЬО С и очи. тки ПОСЛОЛИО , о

меркаптан 1р ; ;елс ;н IM раствсром с c. ie обт.е.-щ Ь ) по/г/ченног мри 1)мистк( ШО Л м1 ркл гги;7 Ь ГО ::ie лочного рлгт;,л . -;.. -: iii :м мри

кт

по

Похожие патенты SU1490124A1

название год авторы номер документа
Способ выделения меркаптанов из высокосернистого газоконденсата 1986
  • Щербина Владимир Ефимович
  • Молчанов Александр Федосович
  • Швец Владимир Александрович
  • Кашинский Виктор Николаевич
  • Климов Василий Яковлевич
  • Грунвальд Владимир Робертович
SU1395628A1
Способ регенерации отработанного меркаптидного щелочного раствора процесса переработки сжиженных газов 1987
  • Грунвальд Владимир Робертович
  • Вакулин Владимир Иванович
  • Капралова Наталья Яковлевна
  • Настека Виктор Иванович
  • Бердников Алексей Иванович
  • Бородин Борис Петрович
  • Шмидт Владимир Эдвинович
  • Бакланов Анатолий Яковлевич
  • Рочев Константин Серафимович
  • Баженова Тамара Георгиевна
  • Мурзакаева Галия Фахретдиновна
  • Кириллова Галина Васильевна
SU1498759A1
Способ получения диалкилсульфидов 1988
  • Грунвальд Владимир Робертович
  • Щербина Владимир Ефимович
  • Кашинский Виктор Николаевич
SU1616908A1
Способ переработки высокосернистого газоконденсата 1983
  • Грунвальд Владимир Робертович
  • Фахриев Ахматфаиль Магсумович
  • Мазгаров Ахмет Мазгарович
  • Вышеславцев Юрий Федорович
  • Гальперин Борис Маркович
  • Климов Василий Яковлевич
  • Шакирзянов Рашид Габдуллович
SU1097644A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДОРАНТА 2006
  • Иванов Сергей Иванович
  • Михайленко Сергей Анатольевич
  • Столыпин Василий Иванович
  • Трынов Анатолий Михайлович
  • Чехонин Михаил Федорович
  • Белослудцев Александр Пименович
  • Молчанов Сергей Александрович
  • Никитин Владимир Иванович
  • Савин Юрий Михайлович
  • Пантелеев Дмитрий Вячеславович
  • Плугатырь Валерий Иванович
  • Морозов Михаил Михайлович
RU2317978C1
Способ регенерации отработанного меркаптидного щелочного раствора 1977
  • Фахриев Ахматфаиль Магсумович
  • Мазгаров Ахмет Мазгарович
  • Гизатуллина Ильмира Хатыповна
  • Вильданов Азат Фаридович
SU707951A1
СПОСОБ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2000
  • Ахмадуллина А.Г.
  • Нургалиева Г.М.
  • Шабаева А.С.
  • Сомов В.Е.
  • Залищевский Г.Д.
  • Варшавский О.М.
RU2173330C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА СТАБИЛИЗАЦИИ НЕСТАБИЛЬНОГО ГАЗОКОНДЕНСАТА В СМЕСИ С НЕФТЬЮ 2013
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Рахимов Тимур Халилович
RU2546668C1
СПОСОБ ВЫВЕТРИВАНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ НЕСТАБИЛЬНОГО ГАЗОКОНДЕНСАТА В СМЕСИ С НЕФТЬЮ С АБСОРБЦИОННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ МЕРКАПТАНОВ 2014
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Рахимов Тимур Халилович
RU2548955C1
Катализатор для окисления сернистых соединений в воднощелочной среде 1987
  • Мазгаров А.М.
  • Вильданов А.Ф.
  • Фомин В.А.
  • Архиреева И.А.
  • Фахриев А.М.
  • Борисенкова С.А.
  • Морозов В.Г.
  • Итин Б.Ю.
  • Комлева Т.И.
SU1466055A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 490 124 A1

Реферат патента 1989 года Способ выделения низкокипящих меркаптанов из высокосернистого газоконденсата

Изобретение касается нефтепереработки, в частности выделения меркаптанов из высокосернистого газоконденсата. Цель - упрощение способа при дополнительном получении метилмеркаптана. Процесс ведут разделением газоконденсата на широкую фракцию легких углеводородов и стабильный конденсат. Затем фракцию последовательно обрабатывают растворами моноэтаноламина и щелочи с получением меркаптидного щелочного раствора (1). Стабильный конденсат после выделения фракции с н.к. 60°С обрабатывают щелочным раствором с получением меркаптидного щелочного раствора (п). Эти растворы I и II смешивают при массовом соотношении 1:5-20, гидролизуют и разделяют ректификацией с выделением метилмеркаптана и смеси меркаптанов C2 и выше. Эти условия позволяют регенерировать газоконденсаты до 99,9% с получением 4-25,35% метилмеркаптана, используемого в качестве сырья для производства метионина и пестицидов. Кроме того, достигается сокращение стадийности и снижение энергозатрат на процесс при исключении расходов на катализатор. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения SU 1 490 124 A1

очистке фракции стабильного конденсата НК-60°С меркаптидиым щелочным раствором в массо вом соотношении 1:5-20 с последующим гидролизом полученной смеси и разделением полученных низкокипящих меркаптанов на ме- тилмеркаптан и смесь меркаптанов С и вьше.

При предварительном смешении мер- каптидного щелочного раствора,тюлу- ченного при очистке ШФЛУ, с полученным при очистке фракции стабильного конденсата F1K-60°C меркаптидным щелочньи раствором и гидролизе смеси глухим паром в колонне - регенераторе происходит десорбция легкогидро- лизуемых меркаптидов Cj и выше, которые создают в колонне не только достаточньп паровой поток для отдув- ки меркаптанов, но и являются инициаторами гидролиза трудногидролизу- емого метилмеркаптнда натрия. Причем с упеличение.-t концентрации высококипящих меркаптидов в щелочном растпо- ре скорость I идролиза hieTUJiMepKariTH- дл натрия увеличивается.

При смешении укачанных морклптид- иых щелочних растипроп н млгсоном соотношении, ранном , обеспечивается степень рргенерли мс-ркап- тщ;иого щелочного рлг гпора i ,o 99,9% и полное HTFt:ie4i iiiic ucox McpvaiiPi HOH при :)Том отплдчет иеоОхлдимчс п. ь кат.ч:;итичсском узле ре1-е((рации Mi p- каптидио1-о щолочного рлс /пора. Кроме того, сопместиьп пифолип меркап- тидных щелочных растнорсзг, позноляет Bf.uie.iHTfc смесь мсркаптаиин, которая легко разделяется ректификацией, п результате котором псяпляется поз- можлость иол . чигь ;(тч.мopкa lтлll и одорли ( Ме-сь ipiii i ;;nbix мсркаптаион С ) вы:иг).

t.

I ,) черт.;, иринРлс иа принцчияал - ная схема гр Цегга.

Ci.ip:,c, п; -TVii-iHa iM- на ycTamiiJKV lio 1, под и-;) i abjт о;;оке 2 с тл Г ; ли .ации с иолук Чием ШФЛУ и ста ;-;;:ьМ Г г кп-.дсчгата, oTno;n Mi.ix соотуе ГС тп-j-i.-iC по линиям 3 к ч. ШО. ||аирг;н;;ян:;: и бл.лк . и lio линии 6 и Олок 7, -jt ло;и) р лн)т последогза- Т1. отчп..тке от сероподорода рлстяоро( .мс юлтлколамина и от меркли ;лион KUMo-iHi.. pacTHcipOM. Очи;цеи- иую срлклию легких угленодородов по- ;;ль:т :; л;:л,;л н б. гок . i fie рачдс-ЛЛК1Т .4.) ;;е ., пы. К1.ллс.) cyxoif

газ, пропан, нормальный бутан и фракцию углеводородов Cj- и выше.

Получаюиушся при очистке ИФЛУ отработан ньй меркаптидный щелочной раствор направляют nq линии 10 в блок 11 регенерации.

Из стабильного конденсата, подаваемого по линии 4 ц блок 12, вьще- ляют фракцию НК-бО С, содержащую

низкокипящие сероорганические соединения. Эту фракцию направляют по линии 13 в бдок 11, где ее подвергают очистке от меркаптанов экстракцией раствором п.елочи с последукжцим выделением свободных меркаптанов при совместном гидролизе отработанных мер- каптидных щелочных растворов, полученных при очистке ШФЛУ и фракции НК-60°С стабильного ковденсата.

Смесь НИЭКОКИПЯЩ1ГХ меркапта ноп по пинии 14 направляют в блок 15, где ее подвергают разделению на ме- тилмеркаптан, отводимьЛ по линии 16 и cMfc b меркаптанов С и выше, которые П1,|иодятся по линии 17.

Очищенную от меркаптанов фракцию НК-бО С подают по линии 18 на очистку от д(мс тилсульф1ихл или лзеотроп- ной ректификацией совместно с остаточной фракцией фракцией углеводороде и С j- и выше с последующим вьщеле- нисм метилсульфида из азеотролной ri:i«-;ouKH изопеитандиметилсульфид, s jui п случае незначительного содержания диметилсульфида путем подачи на стадию гидроочнстки по линии 18а п Олок 19 coBMecTiio с остлточной фракцией углеподородов С,- и выше и конденсатом (на черт- -г.с не пока- 3afio) .

5

0

5

Г1олуче1 ный после гидроочистки г ид- ро1-ениэат подают но линии 20 ил стабилизацию ректификацией в блок 21 с вьиюлением газов стабилизации, угле- подородоп и стабильного к.зта- . Iilзa -a. Газы стабилизации и фрпк- -- цию углеиодородоБ C-j-Cj подают по линиям 22 и 23 на о чистку от CfipoBo- дорода Б блоках 24 и 25. Омищемную от сероподарода фракцию у1-ле1юдоро- до подают по линии 26 в блок 27 и совместно с очищенной от меркаптанов и диметилсульфида фракцией НК-бО С подвергают разделению на це- леные фракции: изопентановую фракцию нормального пентана, rasoDbrft бензин и фракцию углеподородов ... Последнюю направляют по линии 28 в блок 9.

Спрсоб иллюстрируется следуювдми примерами.

Процесс осуществляют на лаборатоной установке.

Пример. 238 г высокосернистого газоконденсата плотностью 0,68 г/см разделяют в стабилизатор представляющем собой металлическую колонну высотой 400 мм, диаметром 30 мм, при давлении 6 атм и температурах верха стабилизатора 65 С и низа 1 0-215 с, на ШФЛУ (54,7 г) и стабильный конденсат (183,3 г).

ШФЛУ, очищенную от сероводорода раствором моноэтаноламина,пропускают через серию барботеров, содержащих 9,4 г 10%-ного водного раствора щелочи. Содержание меркаптанов до очистки составляет 0,3 Mac.Z. После очистки получают водно-щелочный раствор, содержащий 25 г/л меркап- тидной горы. Меркаптидная сера в растворе представлена следухядимн ме каптндамн, отн.%:

Cli,SNa80

CJij-SN.i15

iCjH SNa5

Из стабильного ко1 денсата в стекля Hiiofi колонке высотой 350 мм, ди- анетром 30 мм с насадкой из нихро- мовой спирлли при давлении 1 атм и температуре верха колонны бО-УО с, низа 150-1 13 С выделяют фракцию стабильного конденсата НК-60 С в количестве 42,1 г.

В целительную коронку злг-ружают 42,1 г фракции НК-60 С стабильного конденсата, содержаще о 2,3 мас.% мерклптановой серы и 7,5 г 10%-ного йодного раствора щелочи.

При комнатной температуре и атмосферном давлении смесь интенсивно псремоиивлют 10 мин и отстаивают. При DTOM получают водно-щглочной рлг, гг- р, V-лдержлций 32 г/л меркаптид ной Ссф1л. Меркапткдная сера в растворе продстапленл следующими меркапти- ,;ам1;, ОТ1. ,:

CHjSN a4

CjHySNa35

Cj l;SNa 55

fJUSMa6

В регенератор, представляющий собой нзсадочную колонку высотой 350м и диаметром 30 мм с насадкой из ни- хромоной с.пира/ и, помещают меркаптид,

490124

ные щелочные растворы, получеиные при очистке ШФЛУ и стабильного конденсата. Массовое соотношение щелоч- g ных растворов 1:5.

Содержание меркаптидной серы в растворе составляет 30,8 г/л.

Регенерацию щелочного раствора проводят кипячением в течение 10 мин 10 при 100-104°С. Содержание меркаптидной серы в растворе составляет 0,07 г/л.

Отходящую с верха регенератора парогазовую смесь, содержащую десор- 15 бированные из раствора меркаптаны, охлаждают в холодильнике-конденсаторе. Сконденсированные меркаптаны отделяют от воды отстаиванием. Взвешиванием определяют выход свободных меркаптанов, который составляет 99,8 отн.%.

Полученную в разделителе смесь меркаптанов подают в колонну ректификации, представляющую собой стеклян- 25 ную трубку высотой 400 мм, д аметром

20

0

5

0

5

30 мм. В колонне при температуре верха 20 С и низа 100-110°С выделяют метилмеркаптан чистотой 99,5Z и смесь меркаптанов С и выше.

Аналогичным способом проводят выделение меркаптанов при различных соотношениях отработанных щелочных растворов, полученных при очистке ШФЛУ и фракц ш ИК-60°С стабильного конденсата.

Результаты представлены в таблице.

Из приведенных в табл. данных видно, что предварительное смешение отработанных меркаптидных щелочных растворов, полученных при очисгке ШФЛУ и фракции ГК-60°С в массовом соотношении 1:5-20, обеспечивает степень регенерации 99,8-99,9 OTH.Z. При этом солс-ржание метипмеркаптана достаточно для выделения его ректи- , фикацией.

Увеличение о тш шения отработанного щелочного раствора, полученного при очясткр. ШЫ1У X щелочному раствору, полученному при очистке фракции КК-60 С стаб}шьного конденсата до 1:2, нежелательно, так как метилмер- каптяд не успевает гидролизоваться и накапливается в растворе, степень регенерации составляет 95,1%. Уменьшение указанного отношения щелочного до 1:25 также неже.ательно, так как содержание мстялмсркаптана падает

и вьщеление его ректификацией технологически нецелесообразно.

Таким образом, оптимальное соотношение отработанных щелочных раство ров находится в поецелах 1:5-20.

Использование предлагаемого способа выделения низкокипящнх меркаптанов из высокосернистого глзоконден- сата обеспечивает по сравнению с известным получение метилмеркаптана, используемого в качестве сырья для производства метионина и пестицидов, упрощение процесса регенерации щелоч- ных растворов за счет сокращения стадийности, а также снижение энергозатрат и исключение расходов на катализатор.

Формула изобретения

Способ выделения низкокипящнх меркаптанов из пысокосериистого гачо- конденсата путем разделения его на широкую фракцию легких угленодородоп

и стабильный конденсат, поспедова- телькой обработки широкой фракции легких углеводородов раствороь моно- этаноламина и щелочным растворок с получением меркаптидного щелочного раствора, выделе1шя из стабильного конденсата фракции НК-60 С, обработки ее щелочтш раствором с получение меркаптидного щелочного раствора с последующей регенерацией растворов и выделением ниэкокипящих меркаптанов, отличающийся тем, что, с целью дополнительного получения метилмеркаптана и упрощения способа, полученный при очистке щирокой фракции легких углеводородов меркаптид- ный щелочной раствор смешивают с полученным при очистке Фракции стабильного конденсата НК-60 С меркаятидным щелочным раствором в массовом соотношении 1:5-20 с последухщим гидролизом полученной смеси и разделением ректификацией выделенных низкокипя- щкх меркаптанов на метилмеркаптан и смесь меркаптанов С, и выше.

SU 1 490 124 A1

Авторы

Грунвальд Владимир Робертович

Вакулин Владимир Иванович

Настека Виктор Иванович

Бородин Борис Петрович

Бердников Алексей Иванович

Капралова Наталья Яковлевна

Мурзакаева Галия Фахретдиновна

Кириллова Галина Васильевна

Баженова Тамара Георгиевна

Даты

1989-06-30Публикация

1987-09-14Подача