Способ рулонирования стебельчатого материала и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК A01D91/04 A01F15/00 

;о

со со

/ / У

ф1/г.1

И:и;брете11ие относится к сельск(()зяУ1- ственной технике, а точиее к мгииинам д. 1я упакокки и пе)еработки стеблей и гра- яной массы.

Цель изобретения - очистка травяной массы от посторонних предметов путем 1е К |1аснределения слоев массы в .

(люсоГ) руло1П рования стебельчато|-о ма- тс)иа.1а содержит онерапии: подбор массы, чак|1уч1:на 1ие ее в жгут и образоваи1те из жгута )уюна, Закручивание массы в жгут осуществляю с одновременным его вытягиванием за С1,ст разности скоростей на нача.те и конно зак|)учиваю1цего приспособ.|еиия, в резу. ьгаге че1Ч) происходит пере- )асп)еделение предметов.

На фи. I показана схема устройства 11ЧПСТКП и 410)мирования непрерывно1Ч) жгу- ;:. на (|)иг. 2 вид А вдоль оси жгута на ((1 , 1; на (f)Hi. Л сечение Б-Б на фиг. 2; ИИ фиг. 4сечение В-В на фиг. 3; на

())|11 . о вид на фиг. 4.

Устройство (фиг. 1) содержит нодби- |)ающее уст)ойство с наиравляюнцим э.те- мерггом I, .закручивающее приснособ.чение в виде двух транспортеров 2 и 3, каждый из которьгх включает в себя блок конических ро,1иков 4, установленных параллельно п соединенных ремнями 5. Технологический зазор образован движун1имися рядами ре.м- ней и ограничителями 6, препятствующими В1 1ходу травяно11 массы из зоны формирования жгута, ( формированный жгут наматывается на барабан 7, образуя ру.тон. Транс- H(,i 2 и 3 усгановлены на крониггей- нах с возможностью регу.тировапия зазора между ними. .Зазор Н| иа входе т|:)авяно11 массы устанавливается больше зазора Flj иа выходе жгута (фи1 . 1). Б.токи роликов разве)нутьг на ro. i а. с тносите.тьно оси фор.мирсл ания жгута для сс здания нро- до, 1ьной тянущей си, 1ьг Ролики вьню.тиены коническими, причем .меньншй диаметр D HaiiiKiB. icii в сторону вхсхта травяной массы, а б(1,1ЬН1ИЙ диаметр D:- в сто)ону выхода Ж1лта. 1).1а1()дарч такому вынолнению обес- печнваегся непрерывное уве,-1ичение скорости во.мействия на массу по мере прохождения гехно.югического зазора.

(ли)соб упаковки нин1ев1 гх и кормовых растений рса,1изуется с,тсдуюп|им образом.

1(.)нав на ремнн Г нижнего транснор- ге)а 3, масса иачнн ас двигаться в.месте с ними, вибрировать на упругих ремнях н очини гься or мусора и иосторонннх пред- меюв, которые просьп1аются между ремнями. Л)11дя до ограничигеля 6, масса начинает п,то1няться и вьпеспяться вверх пг)д дви- ж н1иеся в обратном направ.тенни |)емни

транспортера 3. Как только масса касается ремней верхнего блока, она благодаря развороту блоков на угол а начинает вра- щаг1,ся и скручиваться в жгут. Продольная состав.мяющая скорости, проталкивает массу к выходу. Так как ролики 4 выполнены коническими, то скорость вращения жгута к выходу увеличивается и жгут дополнительно уплотняется. Дополнительному уилотнению способствует и уменьшенный технологический зазор На на выходе жгута из блоков. Затем жгут наматывается на барабан 7 и формирует рулон, который при достижеиии заданных размеров, обвязывается и выбрасывается из устройства.

Для регулировки производительности и настройки нижний транспортер 3 установлен с возможностью поворота для регу- ли|)()вки угла а, а верхний транспортер 2, по.мимо поворота может перемешаться в вертикальном направлении для настройки на требуемые зазоры HI и Н). Вращение всех роликов производится с одинаковой частотой. Это достигается вращением блоков от обничч) двигателя ЛА через цепную передачу с одинаковым передаточным отно- 1пепием.

Формула и:ю6регения

1.(люсоб рулонирования стебе.чьчатого мнгерала. включаюн1ий подбор массы, закручивание ее в жгут, и образование из жгуга рулона, отличающийся тем, что, с це.1ью очистки массы от посторонних предметов пугем перераспределения слоев массы 15 жг уте, закручивание массы в жгут осу- Н1е(-1вляк)т с одновременным его вытягивапием.

2.Устройство для рулонирования стебельчатого материала, содержащее подбирающее устройство, механизм формирова- Н1;я рулона, закручиваюн1ее приспособление,

установленное перед механизмом формирования рулона и выполненное в виде двух расположенных друг над другом транспор- те)ов. ветви которых, образующие рабочий зазор, установл( под углом одна к другой, с уменьшением зазора в направлеНИИ движения каждой ветви, отличающееся тем, что, с целью очистки травяной массы от посторопних предметов путем перераспределения слоев массы в жгуте, транспортеры выиолнены в виде блоков роликов, выполненных в виде усеченных конусов с размен1епными на них с зазором друг относите;|ьно друга ремнями, при этом боль- тис (хиования роликов размещены на выходе закручивающего ириснособления.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения ,в частности, к устройствам для прессования сеносоломистых материалов. Изобретение позволяет очищать массу от посторонних предметов путем перераспределения слоев массы в жгуте. Способ рулонирования включает операции отбора сеносоломистой массы, закручивания ее в жгут и образования рулона. В процессе закручивания жгута его вытягивают, осуществляя перераспределение слоев массы. Устройство содержит подбирающее устройство с направляющим элементом 1, закручивающее приспособление, выполненное в виде двух расположенных друг над другом и под углом друг к другу транспортеров 2 и 3. Ролики 4 выполнены коническими и большие основания конусов расположены на выходе из закручивающего приспособления. При попадании массы на ремни 5 нижнего транспортера она протряхивается, при скручивании с растяжением жгута его слои перераспределяются, что также ведет к выделению инородных предметов, которые удаляются через зазоры между ремнями 5. 2 с.п.ф-лы, 5 ил.

фиг. г

Б-б

Фиг А

Вид г