Инструмент для чистовой обработки отверстий Советский патент 1989 года по МПК B24B39/02 

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для режуще-деформирующей обработки отверстий.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разреч Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез на фиг. 3.

Инструмент для чистовой обработки отверстий содержит оправку I, на которой размещена с возможностью осевого перемещения цилиндрическая обойма 2, взаимодействующая с оправкой посредством щлицевого соединения 3. Обойма 2 разделена со стороны внешнего торца 4 на упругие части 5 сквозными пазами 6. На упруг их частях 5 размещены (папример, ripnnaii314

кой iiiiu механическим креплением) режущие элементы 7, а в гнездах 8 пазов 6 - деформирующие элементы 9, выполненные в виде цилиндриг1сских калиброванных роликов. Деформирующие элементы 9 установлены с возможностью вращения и взаимодействуют с цилиндрической опорной втулкой 10, размещенной на оправке 1 с помощью подшипников 11, один из которых установлен с упором в торце 12 ступенчатого участка оправки 1, а другой отделен от первого втулкой 13. Со стороны внешнего торца А обоймы 2 выполнена внутренняя коническая поверхность 14, контактируюпщя с наружной конической поверхностью 15, установленной на оправке регулировочной шайбы 16. Положение шайбы 16 вдоль оси оправки 1 регулируется прокладками 17 и ф жсируется гайкой 18. Между внутренним торцом 19 обоймы 2 п гайками 20 и 21 размещена пружина 22

вая сила и усилие пружины 22 не выравняютея. Прп дальнейшем перемещении инструмента режущие элементы 7 снимают такой слой металла, чтобы под роликпми 9 оставался необходимый натяг .

При затуплении режуищх элементов 7 происходит 1еньщение диаметра под раскатывание и возрастает величина осевоГ С .оставляющей силы раскатывания, а следовательно,обойма 2 перемещается 1шраво. При этом внешние торцы упругих частей 5, наползая своими ко)ичес1сим11 участками на наружную коническую поверхность 15 регулировочной шайЕ)ы 16, отклоняются в сторону обрабатываемой поверхности, а вместе с Ними перемещаются и режущие элементы 7, уста овленпые на упругих частях 5. Пружина 22 сжимается. При перемещении режуищх элементов 7 к обрабатываемой поверхности диаметр рас;- тачиваемого ими отверстия увеличива

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано для режуще-деформирующей обработки отверстий. Целью изобретения является повышение производительности и надежности в работе. В начале обработки в результате контакта деформирующих элементов инструмента с заготовкой осуществляется перемещение цилиндрической обоймы вдоль его оправки, при этом происходят сжатие пружины и радиальное перемещение резцов до тех пор, пока осевая сила и усилие пружины не выравняются. При дальнейшем перемещении инструмента резцы снимают приспуск, оставляя необходимый натяг под раскатывание поверхности деформирующими роликами. При затуплении режущих элементов инструмента возрастет величина натяга, а следовательно, и осевых сил резания и деформирования, что вызывает осевое перемещение обоймы. Ее упругие части, контактирующие своими коническими участками с конической поверхностью установленной на оправке неподвижной регулировочной шайбы, раздвигаются, а вместе с ними перемещаются и установленные на них режущие элементы. В результате этого диаметр растачиваемого отверстия увеличивается, а "натяг" на деформирующие ролики уменьшается, что приводит к стабилизации сил резания и выглаживания. Данный инструмент позволяет повысить производительность обработки благодаря увеличению подачи, т.к. в нем возможна установка большого числа деформирующих элементов (роликов). 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

сжатия., упругое усилие которой иаправ-25 ется ,натяг роликов 9 умен1)Шается,

лено вдоль оси оправки 1 . На ко) ческой части регулировочной шаГ1бы 16 Б радиальных отверстиях 23 закреплены цилиндрические выступы 24, входящие в продольные пазы 25, выполненные на внутренних конических участках каждой упругой части 5, причем выступы 24 контактируют с боковьпчи поверхностями, пазов 25 по посадке скольжения. Для увеличения упругости частей 5 в обойме 2 выполнена кольцевая выточка 26. Режуид е элементы 7 закреплены на упругих частях 5 так1ьм обра

зом, что их вер1Ш1Ны опережают ролики 9 на величину S/Z, где S - подача инструмента за один оборот его или детали, Z - число роликов. От выпадения из гнезд 8 ролики 9 предохраняются кожухом 27, элементы которого закреплены на упругих частях 5 обоймы 2.

Инструмент работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь вращается с угловой скоростью СО , а инструмент имеет осевое перемещение S. При контакте с заготовкой деформирую1цих элементов 9 осуществляется перемещение обоймы 2 вдоль оправки 1 по шли- цевому соединению 3. При этом происходит сжатие пружины 22 и резцы ра- диально перемещаются от центра обрабатываемого отверстия к обрабатываемой поверхности до тех пор, пока осеQ

5

0

осевые силы резания и выглаживания стабилизируются, а пружина 22 перемещает обойму 2 при уменьшении осевой силы раскатывания влево.

Осевая составляющая силы резания, действующая на режущие элементы, невелика по сравнению с осевой составляющей силы раскатывания или выглаживания, действующей на деформирую- шд1е элементы. Таким образом, перемещение обоймы 2 вдоль оправки 1 происходит при изменении осевой силы, действующей на деформирующие элементы. Этой осевой составляющей, направленной вдоль оси инструмента, противодействует усилие пр ткины 22, которое должно быть заведомо больше осевой составляющей сил резания и равно суммарной осевой составляющей сил де- 5 формирования и резания в процессе обработки .

Применение предлагаемого инструмента позволит существенно повысить производительность обработки благодаря увеличению подачи, так как в инструменте возможна установка большого числа деформир тощих элементов (роликов) .

Предлагаемый инструмент позвотшт достичь высокой точности отверстия и высокого качества поверхности благодаря автоматической подналадко резцов в процессе резания, а также стабилизации силы раскатывания, т.е. оптими0

5

27 vT

5-6

Фиг.If

Составитель Л.Максимов Редактор А,Мотыль Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Заказ 3802/17

Тираж 662

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

О

//

Подписное