Лепестковый полировальный круг Советский патент 1989 года по МПК B24D13/04 

СО

ОС

Изобретение относится к производству режущего инструмента, в частности к конструкции лепестковых кругов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения регулирования углового положения упора на рабочей плоскости лепестков для изменения жесткости лепестка по его ширине.

На фиг. 1 приведен лепестковый полировальный круг, осевой разрезJ на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Лепестковый полировальный круг содержит корпус 1 с закрепленными на нем лепестками 2, радиально расположенными и взаимодействующими с Г- образными упорами, установленньпчи на фланце 3 с возможностью радиального перемещения, и боковые крышки 4 и 5, при этом упор выполнен составным, а именно планка 6, взаимодействующая с лепестками 2, установлена с возможностью поворота относительно стойки 7 в радиальной плоскости круга и скреплена со стойкой 7, например, с помощью болта 8, гайки 9 и контргайки 10. Стойка 7 размещена на фланце 3 с возможностью перемещения по пазу 11 и скреплена с помощью гайки 12 и контргайки 13.

Изготовление и сборку лепесткового полировального круга осуществляют следующим образом.

Изготавливают комплект упоров с разными размерами М (фиг. 1). Фланец 3 выполняют точением на металлорежущих станках, при этом упор выполняют составным из пленки 6 и стойки 7, Для закрепления стойки 7 на фланце 3 с возможностью перемещения на фланце 3 выполняют пазы 11, например, фрезерованием на вертикально-фрезерном станке. Абразивное полотно раскраивают па полосы, например, на дисковых ножницах и изготавливают из полос лепестки 2, например вырубкой на штампе. Устанавливают лепестки 2 на корпусе 1 и скрепляют, например, при помощи эпоксидной композиции. На оправку устанавливают боковую крышку 4, корпус 1 с закрепленными на нем абразивными лепестками 2, крьппку 5, фланец 3 и скрепляют с помощью гайки 14 и контргайки 15. В пазы 11 фланца 3 устанавливают упоры и скрепляют их с фланцем 3 с помощью гайки 12 и контргайки 13. Круг .готов к работе.

Количество пазов 11 на фланце J может быть от трех до восьми. При количестве пазов 11 менее трех снижается способность регулирования жесткости, а при количестве пазов 11 более восьми усложняется сборка круга. Количество упоров, входящих в комп- клет для установки на фланце 3, может быть от трех до двадцати четырех, при этом номенклатура упоров по размеру М может быть от одного до Трех. Величина размера М-может изменяться по величине в следующем диапазоне.

0

5

0

5

М.

0

5

0

5

, равняется ширине лепестка 2,

определено углом oL (фиг. 1). При

а М д,у,н равняется половине ширины лепестка 2, при этом положение Ттлан- ки 6 может быть 0 -45° до значении величины М менее половины ши- ширины лепестка 2 и об равным об+45 ухудшается возможность регулирования жесткости. Количество типоустановок (разного углового расположения) упоров не более четырех, так как дальнейшее увеличение приводит к усложнению сборки круга. В зависимости от необходимой жесткости круга производят размещение упоров в пазах 11 по определенной схеме, при этом возможны следующие варианты размещения планок 6 ртносительно стоек 7, все планки 6 установлены под углом ot, О, все планки 6 установлены под одинаковыми положительными или отрицательными углами об , а также все планки 6 установлены под разными углами об с чередованием по кругу.

Возможны следующие варианты размещения стоек 7 в пазах 11 , равномерно по периметру круга с равной или разной высотой (до четырех типоус- тановок)расположения стоек 7; с разной высотой расположения стоек 7 по пазам 11 при неравномерном размещении по периметру круга за счет углового разворота стоек 7 в пазах 11.

В случае возникновения дисбаланса возможно его устранение путем установки или снятия дополнительной массы с фланца 3. При работе обрабатываемая поверхность контактирует с абразивной поверхностью лепестков 2, при этом лепестки 2 изнашиваются и происходит изменение положения планок 6 и стоек 7 относительно режущей поверхности лепестка 2. Круг останавливают, открепляют контргайку 13 и гайку 12, перемещают стойку 7

по пазу 11 в направлении к корпусу 1 на ненбходимую глубину согласно схемы обработки, при этом возможен поворот стоек 7 вокруг своей оси на угол до i 30 , При повороте стойки 7 на угол или 30° ухудшаются условия регулирования жесткости. Кроме этого возможно изменение положения планки 6 относительно стойки 7 на угол oi. до 45 . Дпя этого открепляют контргайку 10, гайку 9, устанавливают заданный угол и вновь закрепляют планку 6 на стойке 7 гайкой 9 и контргайкой 10.

В случае не обеспечения необходимости жесткости только изменением положения стоек 7 в пазах 11 и планок 6 относительно стоек 7 возможна установка стоек 7 не во всех пазах 11, а также согласно схемы. Кроме того, возможно изменение положения уже закрепленных упоров поворотом фланца 3 , для чего открепляют контргайку 15 и гайку 14, устанавливают фланец 3 в требуемое положение и закрепляют его на оправке с помощью гайки 14 и контргайки 15. При износе лепестков 2 до определенной величины упоры и фланец 3 снимают, дальнейшая обработка ведется обычным кругом. При износе лепестков 2 их заменяют на новые, после чего вновь производят настройку упоров по заданной схеме в зависимости от требуемой жесткости, Круг готов к работе.

Применение предлагаемой конструкции лепесткового полировального круга позволяет расширить технологичес4916876

ров на требуемую высоту путем перемещения их вдоль паза, возможности установки планки под определенным углом отностельно стойки путем вьтол- нения упора составным; возможности ус- установки по периметру круга упоров в каждом пазу на разную высоту по заданной схеме возможност-и измене1Q ния угла отклонения (качания) каждого упора за счет поворота упора в пазу относительно радиального положения; возможности установки улоров раз разной конфигурации; возможности из15 мения величины заглубления упора

между лепестками по ширине лепестка} возможности одновременного перемеще- ния упора по пазу с поворотом на определенный угол вокруг радиального

2Q положения, а также возможности независимого регулирования каждого упора в отдельности.

Формула изобретения

1. Лепестковый полировальный круг, содержащий корпус с закрепленными на нем лепестками и установленным с возможностью углового поворота по крайней мере одним фланцем, на котором смонтированы с возможностью ра- диальноро перемещения Г-образные упоры для лепестков, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения изменения жесткости лепестков по их ширине, полки Г-образ- ных упоров установлены с возможностью автономного углового поворота в ра

Изобретение относится к производству режущего инструмента ,в частности, к лепестковым кругам. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изменения жесткости лепестков по их ширине. Предлагаемый круг содержит корпус с закрепленными на нем лепестками 2, радиально расположенными и взаимодействующими с Г-образными упорами. Г-образные упоры размещают в пазах фланца 3 с возможностью радиального перемещения. Фланец 3 установлен с возможностью углового поворота. Г-образные упоры выполнены составными. Полки Г-образных упоров установлены с возможностью углового поворота в радиальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

кие возможности путем обеспечения воз-40 диальной плоскости,

возможности регулирования жесткости по рабочему объему круга (по заданной схеме) для обработки более широкого диапазона материалов в результате: возможности установки всех упо2. Круг по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что Г-образные упоры установлены с возможностью автономного радиального и углового перемещения в окружностном направлении.

Вид А

Составитель Л.Сергееэа Редактор А,Мотыль Техред М.Дидык Корректор Т.Малец

Заказ 3802/17

Тираж 662

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 2

Подписное