Изобретение относится к промьшз- ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве портландцементього клинкера с повышенной химической стойкостью.
Целью изобретения является повьппение химической стойкости цемента к агрессивным средам.
В качестве известнякового компонента используют известняк, в качестве глинистого компонента - отсевы обогащения хромдиопсида.
Отсевы обогащения хромдиопсида представляют собой попутный продукт обогащения хромдиопсида. По химическому и минералогическому составам идентичны хромдиопсиду, но идут в отвалы из-за некондиционности фракционного состава.
Хромдиопсид - полудрагоценный камень, безводный силикат магния из группы пироксенов, диопсид - геденбергитового ряда. Генезис - скарно- вый, контактово-метаморфический. Образование хромдиопсида происходит на значительных глубинах в зонах контактов карбонатных и силикатных пород. Основное отличие от диопси- да - повышенное содержание оксида хрома.
Химический состав отсевов обогащения хромдиопсида следующий, мас.%: СаО 25,1; ИО 0,06; , 1,01; CfjO, 0,98; FeO 1,29; МдС 15,72; 0,03; NajO 0,43, п.п.п. 0,36; SiOj остальное.
Сырьевые смеси готовят смешением компонентов, соотношение которых представлено в табл.1.
Обжиг смесей проводят при 1350- 1400°С. Подъем температуры до 1350 С проводят в течение 1,5 ч, выдержку - при 1350-1400 С в течение 3 ч и ох4 QD
лаждают до 900°С в течение 10 мин и с 900 до 110°С в течение 50 мин.
Результаты рентгено-фазового анализа клинкеров и результаты физико- механических испытаний представлены в табл. 2 и 3.
Для определения коррозионной стой- кости цементов из полученных клинкеров готовят образцы-Салочки размером 4x4x16 см состава 1:3 (с Вольским песком),
В возрасте 28 сут нормального твердения образцы-балочки в количестве 12 шт. помещают в агрессивные растворы и 4 образца в питьевую воду. После выдержки в течение 6 мес образцы подвергают испытаниям на прочность, на изгиб и сжатие с определением коэффициента стойкости (К,).
Результаты испытаний представлены в табл.4.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и диопсидсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения химической стойкости к агрессивным средам, ; она содержит в качестве диопсидсо- держащего компонента отсевы обогащения хромдиопсида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Извес.тняк 70-80 Отсевы обогащения хромдиопсида20-30
Таблица 1
ТаблицаЗ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вяжущее | 1983 |
|
SU1127870A1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ СУЛЬФОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЛИНКЕРА И ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2009 |
|
RU2513572C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2358929C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1992 |
|
RU2092461C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2470880C2 |
| Сырьевая смесь для получения цементного клинкера с повышенным содержанием оксида магния | 1989 |
|
SU1691338A1 |
| Способ получения декоративного цемента | 1987 |
|
SU1539178A1 |
| Способ производства низкоуглеродного цемента | 2021 |
|
RU2777761C2 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1987 |
|
SU1497175A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1984 |
|
SU1165658A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано в производстве портландцементного клинкера с повышенной химической стойкостью и направлено на повышение химической стойкости к агрессивным средам. Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.%: известняк 70-80
хромсодержащие отсевы обогащения хромдиопсида 20-30. Температура обжига 1350-1400°С. Минералогический состав клинкера следующий, мас.%: C2S 46,5-50
C3A 1,8-2,1
C4AF 1,8-1,9
C3S остальное. 4 табл.
ТаОлиаа4
| Хренов В.И | |||
| Использование дио- псида в производстве цемента | |||
| - Научно-технический реферативный сборник, М.,1986,; вып.9, с.18-20. |
