Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано при производстве бумаги, преимущественно офсетной, с поверхностной проклейкой на основе крахмала.
Целый изобретения является улучшение качества связующего для повышения оптических свойств бумаги при сохранении стойкости поверхности к выщипыванию.
Пример 1. Водную суспензию крахмала обрабатывают персульфатом аммония в количестве 1,5% от массы
пг)
абсолютно сухого крахмала при 88 С в течение 40 мин. Вязкость подготовленного крахмального связующего с концентрацией 3% по ВЗ-4 составляет
11 с. Затем на бумажное полотно мае- сой 100 г/м , изготовленное из 100% сульфитной хвойной беленой цел- люпозы, размолотой до 2о ШР, 1,5% канифольного клея, 20% каолина, 4,5% сернокислого алюминия, наносят на клеильном прессе с обеих сторон водный раствор модифицированного ука- зан1Шм образом крахмала в количестве 2,1 г/м. Полученную офсетную бума- I у пропускают через сушильные цилиндры и каландрируют.
Пример 2. Водную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. Вместо персульфата аммония .используют персульфат калия в количестве 0,5% от массы абсолютно су- хого крахмала. Обработку крахмала
со
СО
ю
ГС
3149
проводят при ЭО С в течение 25 мин. Вязкость подготовленного крахмального связующего составляет .11,5 с. Затем на бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят через систему распылителей водный раствор модифицированного крахмала в количестве 0,5 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.
П р и.м е р 3, Водную суспензию крахмада обрабатывают аналогично примеру 1. Расход персульфата аммония составляет 5,0% от массы абсолютно сухого крахмала, обработку крахOf
мала осуществляют при 92 С в течение 10 мин.(вязкость связующего 10,5 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят водный раствор модифицированного крахмала в капичестве 4,0 г/м . Бумагу, отделывают аналогично примеру 1.
Пример 4 (контрольный). Водную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. Расход персуль фата аммония для модификации составляет 0,5% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахмала осущест вляют при 87 С в течение 25 мин (вяз кость связующего 13 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицированный указанным образом водный раствор крахмала в количестве 1,5 г/м. Бума
ГУ отделывают аналогично примеру 1. I
Пример 5 (контрольный). Вод ную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. Расход персульфата аммония для модификации сое тавляет 1,0% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахуала осуществляют при 9 С в течение 25 мин (вязкость связующего 12 с). На бумажное 19олотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицированный указанным образом водный раствор крахмала в количестве 1,0 г/м . Бумагу отделывают аналогич но примеру 1.
Пример 6 (контрольный). Вод ную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. Расход персульфата аммония для модификации составляет 3,8% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахмала осуществляют при 90 С в течение 75 мин. (вязкость связующего 12 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицирован.
10
15
20
25
19224
ный указанным образом водный раствор крахмала в капичестве 1,2 г/м . Бумагу отделывают аналогично примеру 1, ,Пример 7 (контрольный). Водную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. 1 асход. персульфата аммония для модификации составляет 4,0% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахмала осуществляют при 97 С в течение 25 мин (вязкость связующего 12 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицированный указанным образом водный раствор крахмала в количестве 3,5 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.
П р и м е р 8 (контрольный). Водную суспензию крахмала обрабатывают аналогично примеру 1. Расход персульфата аммония для модификации составляет 2,0% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахмала осуществляют при 87 С в течение 42 мин (вязкость связукяцего 13 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицированный указанным образом водный раствор крахмала в количестве 0,7 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.
Пример 9 (контрольный). Водную cycheнзию крахмала обрабатьшают аналогично примеру 1. Расход персульфата аммония для модификации составляет 4,5% от массы абсолютно сухого крахмала. Обработку крахмала осуществляют при 93 С в течение 8 мин (вязкость связующего 12 с). На бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят модифицированный указанным образом водный раствор крахмала в количестве 3,0 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.
Пример 10 (по известному способу). Водную суспензию крахмала обрабатьшают персульфатом аммония в количестве 3,8% о массы абсолютно сухого крахмала при 95 С в течение 90 мин (вязкость связующего 11 с). Затем на бумажное полотно, изготовленное аналогично примеру 1, наносят водный раствор модифицированного указанным образом крахмала в количестве 2,8 г/м. Бумаг Ур отделывают аналогично примеру 1.
Пример 11 (по известному способу). Водную суспензию крахмала
30
35
40
45
50
55
обрабатывают персульфатом аммония в количестве 3,в% от массы абсолютн сухого крахмала при Вгтечение 60 мин (вязкость связующего 11с). Затем на бумажное полотно, изготовленное аналргично примеру 1, наносят водный раствор модифицированного указанным образом крахмала в количестве 3,4 г/м. Бумагу отделывают аналогично примеру 1.
Результаты испытаний бумаги по примерам 1-11 приведены в таблице.
919226
сравнению с известным позволяет улучшить оптические свойства бумаги при сохранении стойкости поверхности к выщипыванию: увеличить белизну на 2,0-2,8 абс.%, снизить желтизну на 0,7-1,0 абс.%. Улучшение оптических свойств бумаги обусловлено меньшей интенсивностью окраски подготовлен Q ного крахмального связующего.
При сравнении с контрольными примерами следует, что снижение температуры и времени обработки крахмала персульфатом ачмоикя или калия ( нее 88 С и 10 мин) приводит к уменьшению стойкости поверхности к выщипыванию, а увеличение температуры и продолжительности обработки крахмала (более 92 С и 40 мин) вызывает ухудшете оптических свойств бумаги.
20
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления бумаги | 1987 |
|
SU1504295A1 |
| Способ получения крахмального связующего для поверхностной проклейки бумаги | 2016 |
|
RU2627373C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КРАХМАЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 1993 |
|
RU2026913C1 |
| Способ получения бумаги для офсетной печати | 1991 |
|
SU1802018A1 |
| Способ получения катионного крахмального связующего для проклейки бумаги | 2022 |
|
RU2790817C1 |
| Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати | 1977 |
|
SU633964A1 |
| Способ приготовления крахмального связующего для бумажной массы | 1990 |
|
SU1735465A1 |
| КЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2333303C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕЧАТИ | 1996 |
|
RU2101409C1 |
| КЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2333304C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и позволяет повысить качество связующего за счет улучшения оптических свойств бумаги при сохранении стойкости ее поверхности к выщипыванию. Водную суспензию крахмала обрабатывают водорастворимой солью надсерной кислоты - персульфатом аммония или калия в количестве 0,5-5,0% от массы абсолютно сухого крахмала при 88-92°С в течение 10-40 мин. На бумажное полотно наносят на клеильном прессе с обеих сторон водный раствор модифицированного крахмала в количестве 0,5-4,0 г/м2. Бумагу с нанесенным покрытием сушат и каландрируют. 1 табл.
Как видно из приведенных в таблиСпособ подготовки крахмальног 25 связующего для поверхностной про лейки бумаги, преимущественно оф .сетной, путем обработки водной с пензии крахмала водорастворимой солью надсерной кислоты, отли чающийся тем, что, с цел улучшения качества связующего дл повышения оптических свойств бум при сохранешш стойкости ее пове ности к выщипьшанию, обработку в ной суспензии крахмала осуществл
це дан1{ых, предлагаемый способ по при 88-92 0 в течение 10-40 мин.
Формула изобретения
Способ подготовки крахмального связующего для поверхностной проклейки бумаги, преимущественно оф- сетной, путем обработки водной суспензии крахмала водорастворимой солью надсерной кислоты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества связующего для повышения оптических свойств бумаги при сохранешш стойкости ее поверхности к выщипьшанию, обработку вод- ной суспензии крахмала осуществляют
при 88-92 0 в течение 10-40 мин.
