Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати Советский патент 1978 года по МПК D21D3/00 D21H3/20 

зуют азотосодержащие соединения преимущественно из групп, содержащих полиэтиленимин и диэтиламинэпоксипропан. Арабиногалактан - основной полисахарид в водорастворимых веществах древесины лиственницы. Этот полимер обладает кЛеящими свойствами, легко растворим в холодной и горячей воде, водные растворы его текучи и имеют низкую вязкость. Арабиногалактан содержит больщое количество гидроксильных групп, способных образовывать водородные связи. Придание арабиногалактану положительного заряда посредством модификации способствует адсорбции его на отрицательно заряженном целлюлозном волокне без применения сернокислого глинозема. Добавка к бумажной массе модифицированных арабиногалактанов способствует увеличению сопротивлений бумаги излому, разрыву и выщипыванию, положительным образом сказывается на такие печатные свойства, как равномерность печати, красковосприятие, степень закрепления краски. Заметно улучщается просвет бумаги и увеличивается удержание наполнителей. Примеры 1-4. В бумажную массу, содержащую 80% беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 38°ШР, и 20% сульфатной лиственной целлюлозы, размолотой до 24°ШР, вводят каолин в количестве 30% к массе абсолютно сухого волокна. Полученную бумажную массу обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным диэтиламиноэпоксипропаном, в количествах 0,1, 0,2, 0,3 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. С помощью сернокислого ал юминия доводят среду до рН 4,,0. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги массой 1 м и весом 68-70 г. Примеры 5-8. Бумажную массу, полученную согласно примерам 1-4, обрабатывают арабиногалактаном, модифицированным полиэтиленимином, в количествах 0,1, 0,2, 0,3 и 0,5% к массе абсолютно сухого волокна. На листоотливном аппарате изготавливают образцы бумаги .массой 1 м и весом 68-70 г. Пример 9. В бумажную массу аналогичном примеру 1 вводят катионный крахмал согласно известному способу 3 (1,0% к массе абсолютно сухого волокна), каолин (30% к массе абсолютно сухого волокна), канифольный клей (3% к массе абсолютно сухого волокна), сернокислый алюминий до рН 4,5-5,0. Стойкость поверхности к выщипыванию определяют по ГОСТ 17396-72 «Бумага печатная (метод определения стойкости поверхности к выщипыванию). Сущность метода заключается в то.м ,что полоску бумаги запечатывают на пробопечатном станке и определяют скорость печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги. В таблице приведены сравнительные показатели разрывной длины, излома и стойкости поверхности к выщипыванию полученных образцов бумаги. Анализ сравнительных данных таблицы показывает, что использование в качестве связующего модифицированных арабиногалактанов улучщает свойства бумаги (разрывная длина увеличивается на 20%, прочность поверхности - приблизительно на 25% Кроме того, предложенный способ обработки бумажной массы позволяет исключить из композиции бумаги дефицитную канифоль и пищевой продукт - крахмал. Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения около 32 руб. на 1 т.

Разрывная ЗОЮ 3480 34ОО 3290 3290 длина, м Излом,число двойных перегибов в средкем по двум направлениямСтойкость поверхности к выщипыва0,94 1,00 1,04 0,96 0,86 нию, м/с 3430 3320 3310 2800 0,87 0,86 0,87

Формула изобретения Способ обработки бумажной массы для изготовления бумаги для печати путем введения в нее связующего на основе полисахарида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бумаги, в качестве связующего используют катионный арабиногалактан, содержащий аминогруппу, в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Иванов С. Н. Технология бумаги. М., 1970, с. 204.