Износостойкое биметаллическое трубное колено Советский патент 1989 года по МПК F16L43/00 

Описание патента на изобретение SU1492171A1

КУЧ

нин

Изобретение относится к промышленному трубопроводному гидротранспорту твердых материалов, в частности к конструкции элементов трубопроводов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Цель изобретения - повьш1ение износостойкости и долговечности колена при абразивном изнашивании за счет уменьшения интенсивности износа.

На фиг. 1 представлена конструкци износостойкого биметаллического трубного колена; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Износостойкое биметаллическое колено содержит наружный слой 1, выполненный из малоуглеродистой стали, и внутренний наплавленный слой 2 износостойкого сплава, а именно закаленного высокоуглеродистого сплава с объемным содержанием углерода, равным не менее 4,3%, при этом внутренний наплавленный износостойкий слой выполнен асимметричным с максимальной внутреннего слоя S акс на участке колена с большим радиусом R изгиба и минимальной толщиной внутреннего слоя 6 д,, на участке колена с меньшим радиусом г изгиба, а толщина износостойкого внутреннего слоя на боковых стенках колена вьшолнена равной среднему значению максимальНОИ

МП КС

и минимальной

мин

тощины внутреннего слоя,

Наружный и внутренний слои соеди нены между собой металлической связью по всей межслойной поверхности колена

Пример. Была изготовлена партия износостойких биметаллических трубных колен диаметром 159x10 №i, наружный слой которых выполнен из малоуглеродистой стали марки Ст.10, а внутренний - из закаленного высокоуглеродистого сплава, имеющего объе емное содержание углерода, равное 3,2; 3,8; 4,3 и 5,2%. Внутренний наплавленный слой биметаллических

я

10

15

20

25

30

35

а

е-

40

45

колен был вьтолнен асимметричным, причем толщина износостойкого слоя на внутренней поверхности с большим радиусом изгиба 6,0-6,8 мм, толщина износостойкого слоя на -BHyTpeHHeft поверхности с меньшим радиусом изгиба 2,8-3,2 мм, толщина износостойкого слоя на боковых стенках колена - 4,5 - 4,8 мм, толщина наружного слоя 5,2 - 5,5 мм.

Толщину слоев биметаллического колена определяли с помощью металлографического микроскопа при 50 и 100-кратном увеличении.

Партия износостойких биметаллических колен испытана на абразивное изнашивание при перекачке по трубопроводам закладочных гравийно-щебе- ночных смесей в виде пульпы.

Формула изобретения

Износостойкое биметаллическое трубное колено, содержащее наружный слой из малоуглеродистой стали и внутренний асимметричный наплавленный слой износостойкого сплава, соединенные между собой металлической связью, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения долговечности и износостойкости колена при абразивном изнашивании, максимальная толщина износостойкого слоя расположена на внутренней поверхности колена, имеющей больший радиус изгиба, а минимальная толщина износостойкого слоя расположена на внутренней

поверхности колена, имеющей меньший радиус изгиба, износостойкого слоя боковых стенок колена выполнена равной среднему значению максимальной и минимальной толщины наплавленного слоя, при этом внутренний наплавленный износостойкий слой выполнен из закаленного высокоуглеродистого сплава с содержанием углерода не менее 4,3% объема.

Похожие патенты SU1492171A1

название год авторы номер документа
Способ химико-термической обработки труб 1975
  • Сельницын Михаил Георигиевич
  • Лупин Владимир Антонович
  • Пеняскин Тимофей Иванович
  • Степанов Геннадий Петрович
  • Собчук Евгений Лукьянович
SU591528A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО КОЛЕНА С ИЗНОСОСТОЙКИМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ 1992
  • Яковлев В.В.
  • Дмитриев А.М.
RU2028848C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВТУЛОК ГУСЕНИЧНЫХ ЦЕПЕЙ 1994
  • Ушаков Б.К.
  • Спиркина Г.В.
  • Мизин В.Г.
  • Ефимова Л.Б.
  • Хисин С.Г.
  • Васильев В.Н.
  • Береснев В.В.
RU2094483C1
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ АБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ 2013
  • Титов Николай Владимирович
  • Литовченко Николай Николаевич
  • Коротков Владимир Николаевич
  • Коломейченко Александр Викторович
  • Виноградов Виктор Владимирович
RU2532602C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2739362C1
Способ восстановления и упрочнения рабочих органов почвообрабатывающих машин, имеющих лучевидный износ 2016
  • Титов Николай Владимирович
  • Коломейченко Александр Викторович
  • Хамзин Андрей Валерьевич
RU2626129C1
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБЫ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 1994
  • Блинов Ю.И.
  • Сельницын М.Г.
  • Пыхов С.И.
  • Лесничий В.Ф.
  • Беззубов А.В.
  • Козловский А.М.
  • Климов В.П.
RU2081205C1
ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ 1997
  • Евстигнеев В.В.
  • Сачавский А.Ф.
  • Сачавский А.А.
RU2123921C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Фомин Александр Геннадьевич
  • Шарапов Михаил Григорьевич
  • Беляев Николай Васильевич
  • Левченко Алексей Михайлович
RU2339496C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 492 171 A1

Реферат патента 1989 года Износостойкое биметаллическое трубное колено

Изобретение относится к области промышленного трубопроводного гидротранспорта твердых материалов ,в частности, к конструкции элементов трубопроводов, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, и позволяет повысить износостойкость и долговечность трубного колена. Износостойкое биметаллическое колено содержит наружный слой 1, выполненный из малоуглеродистой стали, и внутренний наплавленный слой 2 износостойкого сплава, а именно слой из закаленного высокоуглеродистого сплава с объемным содержанием углерода, равным не менее 4,3%. При этом внутренний наплавленный износостойкий слой выполнен асимметричным с максимальной толщиной внутреннего слоя δмакс на участке колена с большим радиусом R изгиба и минимальной толщиной внутреннего слоя δмин на участке колена с меньшим радиусом R изгиба. Толщина износостойкого внутреннего слоя на боковых стенках колена выполнена равной среднему значению максимальной δмакс и минимальной δмин толщины внутреннего слоя. Наружный и внутренний слои соединены между собой металлической связью по всей межслойной поверхности колена. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 492 171 A1

Редактор Л. Зайцева

Составитель И. Пащенко

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Заказ 3859/41

Тираж 721

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фиг. 2

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1492171A1

ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ 0
SU166495A1
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1

SU 1 492 171 A1

Авторы

Сельницын Михаил Георгиевич

Лупин Владимир Антонович

Камерлохер Петр Антонович

Даты

1989-07-07Публикация

1987-03-25Подача